品管部工作总结7篇

品管部工作总结7篇品管部工作总结　品质部年度工作总结报告1年度工作总结报告（2014年）品质部:彭华梁　总结序言一.来料品质检验二.成品检验三.制程管控四生产车下面是小编为大家整理的品管部工作总结7篇,供大家参考。

篇一：品管部工作总结

　总结序言一.来料品质检验二.成品检验三.制程管控四 生产车间生抽检生产车间生抽检目录2四.生产车间卫生抽检五.食品安全体系方面六.顾客投诉七.2014年主动改善方面八.2015年完善跟进事宜九.附录2015年计划

　总结序言回首2014展望2015，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2014年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！

　我司正处于企业发展的关键时期，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础同3企业必须具备核心竞争力，而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。

　品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标和公司中后期利益，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

　2014年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品质部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将2014年度本部门工作做一总结，具体如下：

　一、来料品质检验1、2014年度各月来料品质状况4

　来料检验主要改善 1.制定了《原料验收标准》、《原料检验流程》、《原料特采流程》，使原料检验有章可循，作业按流程、判定按标准。 2 制定了《供应商管理规范》《采购控制程序》5 2.制定了《供应商管理规范》、《采购控制程序》，规范了采购流程和合格供应商评审流程。 3.建立统计数据库，以每日日报和月报形式统计原料检验情况，基本做到工作有记录、数据有统计，往工作系统化、标准化方向发展。

　来料存在的问题1.从以上图标来看，原料检验合格率在90%左右，合格率偏低。2. 对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时做的很粗糙，没有进行品质考核，合格供应商虽从今年开始进行了评审，但未能按《供应商管理规定》对供应商进行管控，因此造成6出现原料问题时是后期扑火，前期未能预防。对我司品质造成了极大影响。3.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，但因供应商难找或生产急需，只能违背品质原则勉强收货。4.原料标准只是草草的制定，有些项目还需要在生产过程中去发现和制定。5.供应商不知道我司对原料的要求。

　改善对策：与供应商签订质量保证协议；出现问题进行一定的惩罚，以加强对供应商的管控；跟进供应商质量改善行动；加强对供应商进行管理辅导考核通过对供应商体系的审核和7加强对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。完善原料标准严格按品质原则执行检验标准和检验流程。

　二、成品检验2014年度各月成品检验品质状况：8月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计成品合格率99.33%100.00%99.66%100.00%目标99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%达成率0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%99.83%100.50%100.16%100.50%0.00%

　三、制程管控情况2014年度生产部品质状况：9

　制程出现的问题1.生产工艺出现的问题较少，安全卫生出现的问题较多2.生产基层管理人员工对品质重识度不足，与基层管理人员事务繁忙有一定关系，有时不得不去顶替员工去做些非管理的工作，加上人员流动性大，作业员质量意识不高10不高。3.设备和工器具清洗不规范和产品防护做得不到位，人员个人卫生差，是造成产品发霉变质的原因之一。4.内包打码出现几次批量性问题，检查不到位，玩忽职守。5.新品量产时出现问题较多，各部门信息沟通不到位。6.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”，有人或觉得预防是浪费成本，但要知道事情一旦发生，补救花费的远远会超于预防的成本，质量体系的重要原则之一是预防，所以的程序都是围绕预防制定的。

　改善对策：培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。作好上岗培训，设备的操作培训。对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。新品开发时有品质人员参与一方面可加强品质人员对工艺的了解另一11新品开发时有品质人员参与，方面可加强品质人员对工艺的了解，另方面，品质控制本来就是全方位的，并非仅仅局限于生产部，产品在开发阶段未加以控制，只会造成量产阶段出现重大问题。新品量产时需要做评审和培训，使信息得到传达。招聘足够的生产员工，使组长成为正式的管理人员，有时间从事现场的管控，质量管理并非品质部一个部门的事情，而是全公司人员的事情，组长重要工作之一是现场的质量管理。

　四、生产车间卫生抽检129月44100.0%282175.0%500.0%8787.5%453271.11%10月4375.0%312271.0%3133.3%44100.0%423071.43%11月33100.00%323097.64%4499.08%33100.0%424095.24%12月44100.00%272592.59%11100.00%44100.0%363494.44%总计151493.33%1189883.05%13646.15%191894.7%16513682.42%月份环境人员工器具包材月总计检测次数合格次数检测合格率检测次数合格次数检测合格率检测次数合格次数检测合格率检测次数合格次数检测合格率检测次数合格次数检测合格率

　卫生抽检的问题1.从9月开始统计涂抹实验数据，9月到11月合格率很低，在70%左右，12开始有了很大提高，甚至达到100%。2.人员卫生已经有很大提高，但偶尔有人员不洗手进车间或接触脏污不洗手情况13采取对策1.现场QC和生产组长加强监督，对累教不改者予以批评或惩罚。2.加强员工卫生意识的培训。3减短工器具的清洗周期。

　五、食品安全体系方面对策：各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管理人员对体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管理人员对体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。14制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使体系更加健全完善建立定期稽查制度，对各部门的执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。建立各部门质量目标，每月对各部门质量目标的完成情况进行统计并通报，对未达标者品质部发出《纠正预防措施要求单》，质量目标可作为各部门绩效考核的一部分，与绩效工资挂钩。

　六、顾客投诉15月份 项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计反馈数00反馈率00.01320.01270.02510.0198目标0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 达成率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!151.52%157.48%79.68%101.01%#DIV/0!

　存在问题1.退货率统计数据不准确，部分款项为产品过期退回或质量罚款，并非质量问题引起的退货，退回产品并非当月的产品问题，所以不能如实反映当月的质量问题。2.本年度共收到客户投诉9次，多为产品发霉引起。3 因标签问题引起的问题也不少163.因标签问题引起的问题也不少。采取对策1.与客户沟通，因保质期过期的产品允许客户退回，予以半数的补偿，与因产品质量问题的分开，罚款项不计算在退货率内，如此可较真实反映退货率。2.产品发霉一直是我们攻克的难题，主要问题在环境卫生的控制，由于产品特性，对环境卫生的依赖性较大，因此在环境卫生的控制上需要下大力气。3.标签的问题一直困扰着我们，有我们遗留的历史问题，也有我们专业水平不够的问题，当然也有商场的霸王条例的问题，一方面我们提高自己的专业水平，另一方面，设立专人管理标签，每季度检查统计一次，实时更新，另一方面新品标签和营养标签进行送检。

　七、2014年主动改善方面1原料检验方面.制定了《原料检验标准》，《原料检验流程》等文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　2）.严格进料检验，9月份开始记录并统计 分析。2.成品质量控制：

　1）. 拟制了《成品入库检验作业规范》，《微生物检测标准》，《检测设备操作规程》等规范了成品检验作业和检验标准。

　2）加强了制程质量控制，设计了制程巡检报表，制定《现场QC作业指导书》，每日将数据输入电脑，并建立数据库加强制程质量的统计分析17并建立数据库加强制程质量的统计分析。3、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

　公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：1）

　采用日报表对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结，各责任人按职责行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。2）对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，制定了相关标准流程，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则

　2014年主动改善方面3）建立品管部部门质量目标，包括原料检验合格率、退货率，成品检验合格率、制程巡检合格率等，以确保品质监控的质量。4）加强技能知识学习，学习相关法律法规和质量检查方面的知识。同时做了一些专题的培训，鼓励下属自主学习。4、体系推行方面：1）制定一整套体系文件，并预运行了体系）统计报表完善质量记录和质量统计现形成品质月报统计能直观的反映各182）统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。3）建立公司质量目标指标，制定了质量目标控制作业办法。制定公司质量目标，及各本门质量目标。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。4)在体系文件的编写过程中，通过讨论，结合以前出现的问题，制定一系列流程，旨在预防类似质量问题的再发生。5、供应商的管理：1）制定了《采购控制程序》，《供应商管理规范》，使采购作业和供应商评审规范化2014年整体工作小结：回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化。

　八、2015年完善跟进事宜1、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。2、针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题，对已制订的体系文件1、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。2、针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题，对已制订的体系文件严格要求各部门按流程作业，要求PMC在试产排期阶段就考虑到新产品19严格要求各部门按流程作业，要求PMC在试产排期阶段就考虑到新产品验证样品实际所需时间安排，将产品验证纳入工厂计划正式运作。3、将体系文件系统完善，进行内部管量审查，审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改，直到合格为止。4、食品安全体系文件已制定并运行，但体系从零开始，没有基础，所以需要加强体系知识的培训。验证样品实际所需时间安排，将产品验证纳入工厂计划正式运作。3、将体系文件系统完善，进行内部管量审查，审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改，直到合格为止。4、食品安全体系文件已制定并运行，但体系从零开始，没有基础，所以需要加强体系知识的培训。

　2015年完善跟进事宜5.将质量目标达成率进行重新修订，使之成为符合本司生产品质状况的目标值。6.员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态，加强质量观念。7.5.将质量目标达成率进行重新修订，使之成为符合本司生产品质状况的目标值。6.员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态，加强质量观念。7.培训各部管理的文件编写规则，将各部文件编写完善并按文件执行运作。20培训各部管理的文件编写规则，将各部文件编写完善并按文件执行运作8、引入好的品质理念，试着改变管理者们的思想，人的理念改变是困难的，有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要是对的，我们会努力朝这个方向走下去。9、就之前我们的品质部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部”，应引导为“品质检验部”→“品质管控部“方向的转变，因为现技术人员的专业水平不足，如要”管控“整个公司的品质，人才第一，需要加强下属的培养。8、引入好的品质理念，试着改变管理者们的思想，人的理念改变是困难的，有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要是对的，我们会努力朝这个方向走下去。9、就之前我们的品质部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部”，应引导为“品质检验部...

篇二：品管部工作总结

　 转眼间已经成为昨日。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

　 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!

　 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程 喀 ：

　 今年品管部人员 秀 状况是:品管部人力：

　殷 现有 8 人，控制范围广 赖 ：包括了进料、入库、 策 出货、生产各制程等工 逐 作。加之公司在下半年 咏 加强了品管队伍的建设 厄 ，品管部同时也加强了 窖 检验人员的内部培训， 辜 同时加强了原材料和入 挣 库产品控制的力度，工 峙 作量也随之增大。在此 贡 种状况下务必加强部门 饰 管理，务必使品质管理 龟 系统化、标准化。对此 寂 采取了以下措施：

　 邮 1。采用日报表对当天 豺 的工作进行记录，采用 售 周报和月报对当周或当 肿 月工作进行总结并制定 发 下周的工作计划。各职 寐 责人按计划行事，并做 俊 到跟踪，验证并保证总 永 体任务的完成。

　2 唇 。对品管部各个控制作 饼 业和产品标准用文件的 世 方式予以标准化，让各 给 检验人员严格按文件作 殷 业，规范操作。针对原 柱 来的进料、出货检验方 磐 法和判定标准不统一， 绰 检验员检验时要经常相 秧 互探讨，并制定相关缺 爽 陷样品封存，查找产品 囤 标准并亲自参与功能测 渺 试，并将其构成标准文 嫡 件。先后修改和拟制了 凯 原材料和成品的检验项 咏 目和判定标准等多份文 阳 件及表格，为作业员带 橱 给判定准则。厂部份文 扦 件清单具体如下：

　部门 兼 文件修订 序号文件名称 憾

　1 包装纸箱检验标准 2 嚏 模具检验标准 3iqc 矛 检验规范 4 供应商考核 枕 规定 5 成品入库检验规 痹 范 6 成品出货检验规范 哩

　3。建全了品管部 属 部门质量目标，包括进 棉 料和成品漏检率、品质 嫂 异常跟踪处理率、出货 响 批次合格率等，以确保 净 品质监控的质量。

　 丙 4。加强技能知识学习 薪 ，学习测试和质量检查 鸭 方面的知识。以便生产 娠 潜质扩大在部门人力紧 弹 张时，检验人员综合质 悄 量监控潜质，确保部门 雍 目标任务的完成。

　二、 参 完善质量管理体系，确 造 保体系正常运作：

　XX 嘶 年初步展开并实现以下 覆 项目：

　 1.为确保 涡 体系的正常运作，于 x 崔 x 月 23 号 iso90 包 01：XX 版质量管理 致 体系，第三方年度监审 撅 顺利透过。

　 2.统 戈 计报表完善质量记录和 各 质量统计，现已构成品 逆 质周报和月报统计，能 团 直观的反映各时期质量 嫡 状况，以便于各职责部 腻 门/人员采取有效措施 很 即时改善。

　 3.完 亨 善公司质量目标指标， 疲 制定了统计和纠正预防 障 措施作业办法。透过管 憋 理评审会议，对公司质 雏 量目标，于《XX 年上 帐 半年部门质量目标》进 葬 行修改。并透过《质量 婴 月报》对目标指标的达 官 成状况进行真实的统计 滞 ，直观的反映目标指标 掏 的达成状况。对未达标 葬 的目标指标进行跟踪， 彰 要求职责单位改善，确 瑚 保目标指标的达成。

　X 宿 X 年初步计划完成项目 惰 ：。

　 1.拟制不良 僧 品及次品再利用，需规 酉 范对已入库成品出现质 宛 量问题的返工作业。

　踏

　2.继续强化产品的 赃 入库控制力度，提升出 顺 货产合格率;

　 3. 烟 设定 XX 年公司整体目 棺 标，阶段目标，部门目 挺 标

　 4。对文件制定 音 的一些看法，需要必须 瓦 的可操作性，即是根据 绦 真正原因或需要而制定 砸 ，同时改善的措施无有 招 效落实，但对对策的跟 灿 进效果或对策的合理性 稠 没有根本落实验证。

　 沾

　三、严格质量控制， 誉 完善控制流程和检测手 园 段：

　1。进料品质控制 远 ：

　 1)。修改了《 悯 iqc 进料检验作业规 胁 范》、《iqc 进料品 峻 质检验项目和判定标准 斯 》文件，规范了进料检 叶 验作业流程和检验标准 陡 。

　 2)。严格进料 衣 检验，9 月份开始统计 哗 检验物料 301 批，发 汇 现 8 批不合格。

　2。成 喳 品质量控制：

　 1) 虞 。拟制了《qc 成品入 腊 库检验作业规范》、《 凛 生产成品包装检验作业 格 规范》、《qc 成品检 婶 验项目和判定标准》文 驹 件，规范了成品检验作 凳 业和检验标准。

　 2 医 )。加强了制程质量控 鸳 制，设计了制程质量统 篱 计报表带给给生产部加 各 强制程质量的统计分析 溅 。并针 oqc 检验到不 磅 合格项要求生产部改善 汹 ，从今年的成品检验结 似 果来看，制程交验质量 削 得到很大的提升，平均 旧 成品不良率从去年的x 冕 x%降到今年的 2。2 升 %，提升了近 7。8 个 浅 百分点。

　四、XX 年整 犯 体工作小结：

　 1。

　的 回顾过去的一年，在全 痒 体品管人员的发奋下， 间 实现了品管部：作业按 峻 流程、判定按标准、基 涯 本做到工作有记录、数 诀 据有统计的工作系统化 蛙 、标准化并实现质量目 践 标。

　 2。另一方面 遏 ，从整年所出的质量问 建 题来分析，也体现了现 畜 有品质控制手段还存在 借 不够完善，有漏洞的问 裸 题。主

　要是对产品检验 印 手段和检验技术的缺乏 题 。这也是今年品管部检 厌 验工作做得不足和遇到 炊 最大的困难的地方。务 孪 必要重点解决检验手段 欲 和检验方法的研究和策 希 划问题， 能真正杜绝问 源 重复产生及习惯性不良 单 的认可。

　五、XX 年品 咖 管工作规划：

　 时光 悲 飞逝，转眼将进入虎福 释 之年。时值公司蕴酿突 砾 破发展和走向规范化、 侠 制度化管理发展之际， 璃 应对新产品的不断出现 匀 、市场的变化，品管工 标 作任重而道远。

　 1 轴 。过去的一年品管部人 爸 员越来越感受到公司对 夜 质量工作的重视度加强 写 。品管部将继续按照公 册 司制定的总目标，将品 迸 质工作向各部门深入的 犯 指示。提升品质人员素 敛 质，即时跟进新产品、 女 新标准。做好 XX 年的 坞 品质管理策划，严格质 航 量控制，确保公司产品 屑 的质量能满足客户的需 榨 要。在质量控制上下大 股 力气加强对产品检验手 浆 段、项目和方法的分析 凯 研究和策划，必要时将 证 qe 工程质量机能展开 霹 将引入质量系统控制， 封 加强质量目标的统计和 屿 品质异常的跟踪。

　 趾 2。品质控制机制虽然 广 得以建立，但仍需进一 咒 步完善。今后我们将以 驮 XX 年初将举行的，i 汛 so9001：XX 内 真 审员上门或外送培训为 磺 契机，重新组建“内审 捧 员队伍”，全面开展质 株量体系工作。加强对各 题 部门质量体系的监督检 桔 查，保证质量体系的有 向 效性、适宜性和充分性 语 。

　 对 iso900 佣 1：XX 版在 5 月份前 拄 需更换到 iso900 钨 1：XX

　版，换版过程 宰 是：

　 1)。春节后 绥 各部门负责人需进行 X 景 X 版内审员资格培训， 毗 及时换成 iso900 冻 1：XX 版，在三月份 潘 后要运行新版本。

　 营 2)。在五月份 cqc 砸 会进行换版的第一次审 押 核。(如没有换版 XX 贺 版会自动失效)

　 3 瘫 )。内校员资格培训， 涵 因公司比较多内校仪器 浴 ，送外校费用高也不方 长 便，需送外培训一名内 泅 校员，内校培训需在四 啦 月份前培训完成。

　3。

　骋 推行绩效考核与 5s 活 涪 动：

　 1)。为更好 晓 的调动员工工作效率， 摘 响应公司薪酬改革的需 著 要，对品管检验人员的 库 考核工作将加强。

　 甜 2)。需进行 5s 活动 业 策划，需拟制《5s 推 绘 进领导小组成员及职责 逃 》、《5s 工作推行实 甥 施办法》，对 5s 的推 赢 动组织、检查标准、各 遇 部门负责区域和职责人 室 、奖罚办法等需全面策 愈 划讨论，预计 XX 年 3 粘 月份开始试验推行。

　址

　4.现将 XX 年品管 跃 部质量目标初步制定如 蒸 下：

　 月不良率;2 秤 %/客户投诉：一般性 块 1 件/月严重 0。2 件 眷 /月

　 5.针对生产 轮 运行所出现的问题，做 蚁 好各项检测工作，为生 掠 产带给“准确、及时” 泰 的检测数据，同时加强 憎 各生产部门之间的沟通 心 协调，对于生产异常和 股 各种波动及时反馈。确 辕 实为生产部门提升“品 录 质”做好服务工作;

　品 鸳 质部组长工作总结(二 铸 )

　 20xx 年，我 晓 们技术质量部继续恪守 善 公司“履约守信，追求 贼 完美，为用户带给期望 哑 的工程和服务”的质量 忙 方针，兢兢业业、踏实 芥 苦干，为宁波项目经理 邢 部的稳步发展贡献了全 雪 部的力量。这一年，我 裔 们先后攻克种种技术难 帖 题，严格执行产品质量 快 标准，并在公司精细化 大 管理的指引下，认真学 猪 习运用，更好的完成了 狱 项目部对我们部门的各 呢 项要求。

　 也就在这 蚁 一年，我们技术质量部 嫉 注入了新鲜的血液，新 韭 员工的加入带来了新的 腾 活力并进一步加强了技 优 术质量部的实力。在龙 裴 年即将到来之际，我将 摘 竭尽全力继续做好大家 够 的榜样和领头羊，引领 刁 技术质量部各同仁在新 找 的一年为宁波项目经理 霖 部的发展做出更大的贡 银 献。

　 本年度的工作 秤 主要包括宁波 x 项目、 锄 宁波 x 二期技改项目( 秒 包括新 x 分离单元、x 颜 罐区、x 罐区的土建、 豁 安装工作及 x 单元的技 芳 改工作)、二期 x 大修 上 项目，这些项目都存在 瓤 任务重和工期紧的困难 管 。尤其是 x 二期技改项 缺 目 x 光化单元，包含超 纷 多的大件设备吊装、和 刚 工艺管道的安装，时常 纶 要交叉作业，并且还应 论 对着一期生产的挑战， 狰 施工过程复杂、繁琐。

　节

　管道最高压力 x3 鸡 Mpa，x%射线检测 粤 Ⅱ级合格管线数量较多 摘 ，无疑给焊接和试压带 协 来了必须的难度。在统 咽 筹协调并不断的查阅相 滑 关资料，在准备工作认 施 真细致，严格遵守

　设计 亨 技术文件要求，结合现 津 场环境特点有针对性的 兴 制定施工组织设计及各 姚 项方案，不断的对工人 宽 进行技术培训和技术交 锗 底。

　 各技术负责人 蛰 一方面认真熟悉了施工 终 图纸，吃透了施工图中 宋 的每个细节，做到了自 辗 己心中有数，另一方面 甩 认真学习规范及相关的 鳖 验收质量标准，用这些 簇 标准来指导现场实际施 盅 工过程，使我们所干工 您 程都是合格的，并且经 创 得起考验的工程。在项 歹 目部领导的指导和全部 靴 门员工的不懈发奋下， 西 本年度累计完成安装方 让 面：管道达因数在 1x 纸 59 个、设备 4x 台( 朽 其中非标设备 x 台)、 嫩 钢结构 2x。4 吨;

　那

　土建方面：完成一个 情 工艺装置，及两个非标 养 储罐及管廊施工项目。

　茸 与此同时，技术部还协 锨 助完成了 x 食品、x 项 致目、x 兴化工有限公司 猎 x 扩建工程等项目的投 帐 标工作。

　 其次，在 档 技术质量部资料的关注 凿 性、深刻性、完善性和 浴 呈现效果上，我认为我 糕 们技术质量部比以往取 凑 得了明显的进步。在完 溉 善了以往工程交工资料 藉 及在建工程的技术、质 涉 量把关的基础上，技术 墒 质量部今年开始展开了 达 围绕公司精细化管理工 迅 作的重点，抓住加快转 婆 变经济发展方式主线， 懈 把握做强做优的方向， 起 坚定不移的走“新、特 郊 、精”强企之路，强化 逸 施工管理。

　 20x 二 x 年在施工管理方面主 匝 要做到了以下几个方面 垫 ：

　 1、完善质量管 狞 理，健全规章制度，把 秒 质量职责落到实

　处。质 佑 量管理方面，将管道探 舆 伤合格率控制在 96% 樊 以上，要求管理人员和 致 施工队一齐发奋完成这 酞 个目标。细化系统试压 禹 包管理办法，严格要求 霸 执行，从而避免试压后 扇 出现割口、焊缝返修、 职 设计变更等状况的出现 廷 ，提高工程质量和施工 红进度。

　 同时，督促 斋 施工队认真自检，各技 锻 术负责人对自己负责的 湍 工号或区域每日不间断 快 检查。另外，为了加强 涨 施工队长对质量的重视 猎 ，每周四安排一名施工 理 队长或技术质量部技术 艳 人员带队进行质量巡回 崭 检查。同时，用心配合 洁 监理、业主单位每周一 痰 进行安全、质量大检查 藻 。

　 每周六透过例会 狂 形式，反馈检查结果， 贮 要求各施工队认真对出 励 现问题的地方进行整改 溢 。透过这样一种不间断 簿 的检查方式，争取尽早 遏 发现和及时整改相应的 埋 通病及质量问题。促进 集 质检员不断的增强质量 绚 意识，及工作的主动性 瞬 和用心性得以提高。

　2 殊 、严格执行精细化管理 秤 制度，确保工程质量

　绳

　质量报表及资料管理 印 方面，进一步完善分专 终 业分区域，专人工程质 鞋 量负责制，专人负责质 非 量报表的填报、跟踪和 佬反馈状况，保证质量报 结 表的完整性和真实性。

　肋 强化资料室的作用，由 玻 资料员收集、分类、编 半 号、呈送、反馈、归档 些所有项目资料，保证所 宅 有工序有据可查，提高 裴 项目竣工资料验收效率 潜 。

　在技术、质量人 兵 员培训与管理上，一方 纫 面加强对技术质量部技 诌 术人员的培训，单人负 伊 责一个工号或一个区域 脏 的施工计划、质量控制 杏 、工程量的核算以及与 衙 监理、业主沟通处理施 耶 工中产生的问题;另一 疡 方面加强对施工作业人 捏 员的培训，安排作业人 镭 员参加相关考试，要求 鲍 特种作业人员持证上岗 希 。透过有计划的培训， 狼 加强了相关人员的质量 僚 意识，减少了质量问题 磋 的出现。透过精细化的 恕 质量管理，项目部各施 刊 工队在成品保护的质量 汉 上有了进一步的提高， 坤 更重要的是，技术质量 骤 部各专业技术人员认识 拆 到精细化管理的重要性 遍 ，自觉发奋地学习和...

篇三：品管部工作总结

　总结序言一.品质部组织架构图二.来料品质检验三.来料存在的问题及改善对策四.出货检验五 生产品质状况五.生产品质状况六.制程问题及改善对策七.检验和预防八.新产品上线问题频繁九.TS质量体系方面十.品质部工作困扰十一.201 4年完善跟进事宜十二.201 4年培训计划十三.201 4年部门目标目录2

　总结序言回顾201 3年度， 品质部可说是经历了诸多调整， 包括人员的安排、 工作方式、检测方法的更新等， 一切均在力求建立一支符合上海天天橡塑公司高速发展的品质队伍， 在公司高层人士的大力支持重视下， 品质部已逐步完善， 并取得了一定成效。虽然201 3年质部保障了公司产品的及时交货， 但1 -8月份品质事故频繁发生， 比如：

　下筒体两种产品表面碰伤、 铁件凹印、 经常性会出现混料现象等， 导致了大批量的返工和客户退货， 6.442/6.443产品出现空泡不良现象， 25.286产品毛边不良、 模具刀口不良引起的烧边不良等批量不良， 240#531 61 1 8/531 61 1 7自设计开始就忽略的产品刀口处开裂等问题， 造成了生产大量返工， 增加了生产成本，给公司造成了很大的经济损失， 这些都与品质人员有不可推缷的责任。

　201 3年QC检验直通率均未达标， 同时每月的品质情况差异也较大； 为了更好的完成201 4年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善， 提前预防、控制各种影响品质的问题发生， 并且使201 4年品质工作有续开展。3

　一、 组织架构图上海天天橡塑制品有限公司品质部组织架构图品质部经理杨恒林品质部文员杨莉杨莉品质部工程师陆春辉陆春辉4目 前现有总人数：

　1 0人（目 前预估201 4年1 人将离职）进料检验员1人李杰实验室检验员2人周旋 周燕2#车间巡检员1人居丽杂件车间巡检员1人程艳冰2#车间终检员1人蔡燕杂件车间巡检员1人武宁

　二、 来料品质检验1、 2013年度各月来料品质状况进料月份质量状况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计外购胶料良率目标99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%来料批次26610621421819720822713416985891522065全检批次全检批次26626610610621421421821819719720820822722713413416916985858989152152206520655合格批次25710120721318719721713316981871522001不合格批次95751011101042064合格率（%）96. 6%95. 3%96. 7%97. 7%94. 9%94. 7%95. 6%99. 3%100. 0%95. 3%97. 8%100. 0%96. 9%达成率（%）97. 6%96. 2%97. 7%98. 7%95. 9%95. 7%96. 6%100. 3%101. 0%96. 3%98. 7%101. 0%97. 9%97. 6%96. 2%97. 7%98. 7%95. 9%95. 7%96. 6% 100. 3% 101. 0%96. 3%98. 7% 101. 0%97. 9%0%20%40%60%80%100%120%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计外购胶料良率目 标合格率（%）达成率（%）

　二、 来料品质检验供方名称梾木金蔷海光明冲压勤奋爱基欣峰圣博业茂春晖江雄到货批次3541736112146156319不良批次2223411189目标值目标值2、 来料不良十大供应商统计：699%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率33. 3%60. 0%50. 0%82. 4%88. 9%90. 9%95. 2%97. 8%94. 9%97. 2%33. 3%60. 0%50. 0%82. 4%88. 9%90. 9%95. 2%97. 8%94. 9%97. 2%00. 511. 522. 533. 544. 555. 566. 577. 588. 599. 5梾木金蔷海光明冲压勤奋爱基欣峰圣博业茂春晖江雄不良批次目 标值合格率线性 (合格率)

　三、 来料存在的问题1.IQC对供应商的管理还处于模糊阶段， 仅仅是对问题起到了反馈作用， 实际上没有监督控制。

　目前公司在初选供应商时， 没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力， 造成现在物料不能及时到位， 而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响。对我司品质造成了极大影响。72.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次；3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。4.缺少同供应商品质部门的沟通， 未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度， 涉及品质管理方面， 品质问题控制， 倡导品质信息互相交流， 以达到产品品质同步提高， 才能降低品质成本， 使供需双方互惠互利。

　改善对策：签订质量保证协议；必要时要求供应商提供产品质量计划， 跟进生产；与供应商携手加强来料外箱， 标示， 数量， 包状外观等确认；定定期召开供应商质量会议；供应商质会议8跟进供应商质量改善行动；增加专业SQE工程师对供应商进行管理， 辅导、 考核， 通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理， 来稳定来料的品质。

　四、 出货检验201 3年度2# 车间出货品质状况：目标值：

　≧97%9

　四、 出货检验201 3年度杂件车间出货品质状况：10

　五、 生产品质状况1 、 201 3年度生产2# 车间品质状况：目标值：

　≧97%11

　五、 生产品质状况2、 201 3年度生产杂件车间品质状况：目标值：

　≧97%12

　五、 生产品质状况3、 201 3年度2# 车间生产最终产品品质状况：13

　五、 生产品质状况3、 201 3年度杂件车间生产最终产品品质状况：14

　六、 制程出现的问题1 .2号车间自从4月份IPQC离职以后， 未有新的IPQC人员补替， 对生产线的制程监控没有到位。2.由于没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进， 未能很好地15监督和服务顺畅良好的生产和品质。3.由于制程前端未控制好， 很多问题得等到成品检测时才发现， 但为时已晚，需批量返工， 造成人工浪费。4.生产个别管理人员和基层员工对品质重识度不足， 加上人员流动性大， 我司的产品橡胶件特殊复杂（非标准件）

　， 作业员专业技能不高， 造成产品不良率和返修率特别高。

　改善对策：培训生产操作员工的品质意识， 强化品质观念。看板管理：

　将不良品作成样板， 安置在各工序显眼处。将客户投诉的各种不良图片展示出来， 张贴在各工序。各各工序定期对班组员工召开会议， 将上层决议传递到操作员。序定对班组会议将决议传递到操作16定期召开品质会议， 对品质相关投诉情况传达到操作员， 作好改善措施的落实和执行。作好上岗培训， 设备的操作培训。对特殊订单召开会议， 进行生产及品质控制通报。

　七、 检验和预防1 .我们现在的工作都在强调“检验” 的品质作用， 忽略了“早期预防” “后期改善” 的作用， 没有依照“P-D-C-A” 循环来实施。2.各品管员未能参与新产品或新物料的前期技术开发跟进， 不能够很全面的17了解产品要求的特性控制， 未能很好的在前期明确品质标准， 以利于后续的稳定品质控制。3.实验员对产品的可靠性实验测试跟进不够深入， 测试结果不具备代表性，只有浅层次的测试过程动作， 未对测试过程条件， 不良状况， 进行全面深入的分析跟进， 不能将产品特性状况进行全面准确的评估。4.品管人员就品质不良问题同客户沟通太少， 搜集信息不全面， 以至于对标准的误判。

　采取对策： 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。 将以往的经验， 教训记录整理， 交流， 反馈。 对新人的操作指导， 培训， 沟通。 各种指令、 信息是否能传递到位。各种指令信是否 现场物料管理要能追溯。 研发有新产品出来后通知品管人员参与先期开发。 对新产品实行全面性的可靠性测试性能后方能进行评估和量产。 生产设备， 检验设备要周期性维护。 现场发现问题现场即时解决， 并注意防止再发生。 会议简明扼要， 记录追踪。18传到位

　八、 新产品上线问题频繁产品在设计定案时品质管理技术参与评估。设案在新材料确认时定好产品的重要性能参数， 存档发给品质人员，以便后续的管控。新打样严格按照设计要求进行相关试验（可靠性试验）

　， 确保新产品符合客户性能需求， 稳定品质。新产品量产前要进行小量试产， 品质人员全程参与， 发现问题及时反馈整改， 整改完成后再生产。新产品量产后的前3批技术部要有相关的专案工程师进行跟踪生产中状况， 发现问题及时变更。开发设计时未充分考虑到某些方面对品质的影响， 开发阶段的检验和验证工作未做到位， 未发现隐患性问题， 造成产品设计上线后品质问题频繁。19术

　九、 TS1 6949质量体系方面对策：各部门的管理办法和工作流程图、 作业指导书等还不是十分完善， 大部份管理人员对TS体系认知不足， 工作中存在随心所欲， 按经验做事， 不按流程作业等状况经常发生。20制定教育培训计划对相关人员进行培训， 指导相关人员二、 三级文件的编写方法， 监督各部门完成各自部门的文件编制， 使体系更加健全完善建立定期稽查制度， 对各部门的TS执行情况进行定期稽查， 发现问题及时整改， 并跟踪结果。建立文控中心， 对公司的系统文件进行管控和监督。

　十、 品质部工作的困扰1 、 供应商来料不及时， 不能满足生产， 经过沟通后还总是三番五次出问题， 有时好不容易送来了， 但检验有问题， 产线急等着要用， 不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则， 使品管人员心里好痛苦。2、 由于橡胶产品的特殊性情况， 导致成品外观判定标准不统一有问题， 但要急于出货，品检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。品检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。213、 针对产品验证样品与验证时间问题， 因目前产品可靠性验证时间有限， 不能深入进行， 在试产阶段没有相关的计划与安排。4、 员工随意性强， 没有强化作业操作要领， 不良品多导致返工， 后续检验测试没有充分的时间进行。5、 供应商拖欠物料， 导致无法生产， 将计划交期延后， 给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试， 总是急急慌慌在出货。

　十一、 2014年完善跟进事宜1 、 针对产品验证性能， 需要完成产品性能判定标准， 现已向技术部门提出申请。

　对现有实验室检验员进行培训， 使之具备高超的测试技术、 验证技能。2、 针对供应商来料， 遵循品质原则， 对连续三批来料未达到品质要求的供应22商进行工厂稽查， 提出整改意见， 使供应商的品质水平提升上去。3、 针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题， 对已制订的TS质量体系文件严格要求各部门按流程作业， 销售部要求在试样排期阶段就考虑到新产品验证样品实际所需时间安排， 将产品验证纳入工厂计划正式运作。4、 将TS体系文件系统完善， 进行内部管理审查， 审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改， 直到合格为止。

　十一. 2013年完善跟进事宜5.将质量目标达成率进行重新修订， 使之成为符合本司生产品质状况的目标值。6.员工培训， 进行全员质量意识培训， 培训完成后考核， 纠正员工的品质意识形态， 加强质量观念。7.培训各部管理的TS文件编写规则， 将各部文件编写完善并按文件执行运作。238、 引入好的品质理念， 试着改变管理者们的思想， 人的理念改变是困难的， 有时需要一个慢长的过程， 甚至会产生十分激烈的碰撞， 但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。9、 就之前我们的品质部在实际意义上讲， 应该叫“品质检验部” ， 目前遵照王总的年度规划应引导为“品质控制部” →“品质管控中心“方向的转变， 计划在明年重新补充需要的检验员， 在每个生产车间配置。

　增加一名SQE工程师， 因为现技术人员的缺乏， 如要” 管控“整个公司的品质， 人才第一。

　十二、 2014年培训计划1 、 品质部门培训计划24

　十二、 201 4年培训计划2、 品质部门培训计划25

　十三、 201 4年部门制定目标1、 根据公司质量方针和质量目标， 分解出本部门的工作目标。2、 进料合格率 ≥95%3、 供应商问题处理回复率 90%4供应商检验报告交付率 80%（此项会逐步提高要求）4、 供应商检验报告交付率 80%（此项会逐步提高要求）5、 投诉处理改善达成率100%6、 教育培训达成率 （待定， 按2014年培训计划制定）26汇报完毕， 祝公司在新的一年里客源滚滚来！

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篇四：品管部工作总结

　2013年10月工作总结前言繁忙的一个月过去了， 最大的收获的是通过各方面的沟通和学习, 明确了 今后工作的努力方向; 最大愿望继续巩固己建立的品质管控程序， 快速提升公司品质管控能力。

　首先， 感谢公司同事们的支持， 近一个月来在团队人员和同事帮助的共同努力下。

　为更好把以后的工作做得更好， 现作如下总结：作品质管理一定要熟悉管控标准、 工艺流程、 客户需求和专业知识。这样才能具备充分的自信去沟通处理问题并作出准确判断， 工作一定要勤奋创新。

　品质管理工作的弹性非常之大， 如果守旧维持现状得过且过可以轻松混日子。

　但守旧混日子是对自己不负责任， 也是对企业不负责任。

　选择不断勤奋创新工作， 不断完善自己部门的各项工作， 这样的管理才是企业需要的。

　要有正确的工作态度。

　从管理角度上讲， 流程性管理是对工作质量进行有效管控，学习借鉴科学合理的工作方法。

　品管是通过辅导、核查， 验证将收集到的各种数据进行科学统计和分析， 编制成各类报告、报表， 为管理者决策提供真实、 准确的量化依据。

　品管就是“管” 和“检” ” 控” 与” 制” 相结合的管理方式和方法, 使品只管理工作达到的最佳状态, 品质管理的提升是使产能和质量双赢必要结果， 为公司创造更多的利润， 如果做不到就不能算作一个合格的品质管理人员！

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　！广州蜗牛家电有限公司2015-1-14

　第一部分年月作总结广州蜗牛家电有限公司2013年10月工作总结

　目录(2013年10月工作总结）第一部分1. 0工作总结以及公司情况了解1. 1 品质部架构（现）1. 2

　各岗位人员编制及具体分工1. 3品质不良汇总及原因分析1. 3

　品质不良汇总及原因分析1. 4

　品质不良汇总及原因分析1. 5

　公司品质改善措施及效果1. 6

　品质滞留问题点第二部分（2014目标）2. 02014年品保部组织结构图和职责划分2. 1

　2014品质控制计划和品质目标2. 2

　2014年需公司支持部分2. 3

　个人感想及未来展望广州蜗牛家电有限公司2015-1-14

　熟解公司状况工作规划与实施广州 蜗牛家电有限公司1、 了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况。2、 了解、 熟悉制造部的质量管理系统的运行现状， 对质量体系、 运作流程、生产制造工艺过程、 质量控制点及关键质量数据进行详细的考察， 针对现存的不足， 提出改进的方向。3、 根据制定的工作目标， 制订相应的工作计划。4、 品质部管理架构5、 IQC、 职责分工及安排5、 IQC、 职责分工及安排6、 物料、 成品的编码原则7、 设计对生产工艺流程卡的编辑、 对生产作业的指导8、 防静电措施9、 质量意识的培训与宣传10、 推行“5S” 管理方式11、 质量月活动的策划, 安排实施

　2013年10月工作总结品质异常： 1.重大品质事件: 0起, 目标为0。 以下数据具不完全统计， 具体统计要求如下：下2013年10月进料平均合格率（%）广州蜗牛家电有限公司62.6%是否有达成目标未2013年10月制程平均合格率（%）51.3%是否有达成目标未2013年10月成品平均合格率（%）88.6%是否有达成目标未

　来料存在的问题1. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段， 仅仅是对问题起到了反馈作用， 实际上没有监督控制。

　目前公司在初选部分供应商时， 没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力， 造成现在物料品质质量较差， 不良品多， 对我司品质造成了极大影响。2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，2.供应商提供的物料因同不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，广州 蜗牛家电有限公司3. 供应商不了解我司产品或产品品质的要求。4.缺少同供应商品质部门的沟通， (未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度， 涉及品质管理方面， 品质问题控制， 倡导品质信息互相交流)， 以达到产品品质同步提高， 才能降低品质成本， 使供需双方互惠互利。

　2013年10月工作总结1、 公司未参与对合格供应商的评估。2、 客户投诉品质问题未对起到反馈（目前还未收到客户的反馈信息)3、 目前没有IPQC, IPQC未能全面对产线生产和品质状况进行深入跟进， 但未能很彻底的监督和服务于品质, 导致制程过程中异常情况严重。4、 目前没有IPQC, 需要设一名IPQC对产线半成品的质量检验动作发挥良好作用， 也有待持续的跟踪和原因追溯作用。

　(目前只有偶尔监督)5、 品质部对产线各工位段的品质辅导、 产线品质标准培训力度不够。6、 组长对整体品质管控水平较低， 不能及时发现问题和提出问题， 导致多次批量性不良流入下工序次批量性不良流入下工序。7、 品质部在同客户就品质不良沟通处理过程中， 信息不够齐全， 沟通不够深入， 判断不够准(目前没有)8、 公司目前没有建立ISO体系所以造成很大很多缺失项， 主要体现在物料入库至成品出货整个制程记录不完整或缺失， 各种表单填写不够完善等（现已完善少部分）

　。9、 原材料来料不良物料未跟进和完善。广州蜗牛家电有限公司

　改善对策与建议： 对供应商要求签订质量保证协议； 必要时要求供应商提供产品质量计划， 检验合格证书以及其他检验跟进生产以及加工要求； 与供应商携手加强来料样品确认， 数量， 包状,外观确认已经其它方面的质量问题等；广州 蜗牛家电有限公司 定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 增加专业SQE工程师对供应商进行管理， 辅导、 考核， 通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理， 来稳定来料的品质。

　制程出现的问题1 . 目前未有新的品质管理IPQC人员， 对生产线的制程监控没有到位。2.由于没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进， 未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。3.由于制程前端(如:桶身丝印后)未控制好， 很多问题得等到成品或半成品广州 蜗牛家电有限公司检测时才发现， 但为时已晚， 造成人工， 材料浪费增加， 导致产品成本剧增。4.生产管理人员和基层员工对品质重识度不足， 加上人员因素， 作业员专业技能不高， 造成产品不良率和返修率特别高。

　改善对策：培训生产操作员工的品质意识， 强化品质观念。1.2.看板管理：

　将不良品作成样板， 安置在各工序显眼处。3.将的各种不良图片展示出来， 张贴在各公告栏。4.各工序定期对班组员工召开会议， 将上层决议传递到操作员。5.定期召开品质会议， 对品质相关投诉情况传达到操作员， 作好改善措定期召开品质会议， 对品质相关投诉情况传达到操作员， 作好改善措施的落实和执行。6.作好上岗操作培训。7.定时召开会议， 进行生产及品质控制通报。8.增加对客户调查力度， 有利于提高我公司质量的不足； 更有利于改善我公司的不良质量问题等

　检验和预防1 .我们现在的工作都在强调“检验” 的品质作用， 忽略了“早期预防” “后期改善” 的作用， 没有依照“P-D-C-A” 循环来实施。2. 需要全面的了解产品要求的特性控制， 才能很好的在前期明确品质标准， 以利于后续的稳定品质控制。3. 我司目前， 对产品的只有最基本的目测过程动作， 未对测试过程条件， 不良状况， 进行全面深入的分析跟进， 不能将产品特性状况进行全面准确的评估。4.品管人员就品质不良问题同客户沟通太少， 搜集信息不全面， 以至于对标准的误判。5、 合理增加检验设备

　采取对策：1 .制定相应的品质标准和品质保障管理制度按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。将以往的经验， 教训记录整理， 交流， 反馈。对新人的操作指导培训对新人的操作指导， 培训， 沟通。各种指令、 信息是否能传递到位。现场物料管理要能追溯。对产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。生产设备， 检验设备要周期性维护。现场发现问题现场即时解决， 并注意防止再发生。会议简明扼要， 记录追踪。2.3.44.沟通。5.6.7.8.9.1 0.

　ISO9001质量体系方面各部门的管理办法和工作流程图、 作业指导书等还不完善， 大部份管理人员对ISO体系认知不足， 工作中存在随心所欲， 按经验做事， 不按流程作业等状况经常发生。对策：对策：1 .制定教育培训计划对相关人员进行培训， 指导相关人员二、 三级、 四级文件的编写方法， 监督各部门完成各自部门的文件编制， 使ISO体系更加健全完善2.建立定期稽查制度， 对各部门的ISO执行情况进行定期稽查， 发现问题及时整改， 并跟踪结果。3.建立文控中心， 对公司的系统、 设计图纸文件等进行管控和监督。

　1.1品质部架构（现）现状：注：

　计划 6人,目前品质部总人数5人。品管部负责人IPQC/ QAIQC(暂时刘丽)负责品管部负责 1人体系文件编辑广州 蜗牛家电有限公司出货/入库抽检下线后抽检检验电源线/发热盘类原材料电路控制/水泵类原材料生产过程控制IQC共4人， 其中电 控制刘丽兼IQC检验电路控制成品。成品OQC出货检验， 此人暂缺。人员安排分布:①IPQC/QA刘丽负责:IQC蒋桑珍/郑桂花负责发热盘/电控盒检验②IQC白芬负责:水泵/温控器检验(刘丽兼该职)③吴传英负责:塑料件(桶身,底座,面盖,边条),电源线④其他职位由刘丽暂时负责⑤丝印组暂时没有监控电源线/塑料件类原材料

　1.2 品质部岗位职责广州 蜗牛家电有限公司职责品质负责人1主持和领导品质部整体工作事务， 全公司 品质管制的工作督导；2贯彻执行相关法规、 质量标准、 产品技术标准及有关管理工作的政策和要求，学习 推广先进管理经验；1.品质部岗位职责（续1）3组织、 建立、 规划实施本公司 的质量管理体系， 确保体系文件在全公司 的有效实施运行及持续改进， 同时确保质量目 标的实现；4负责制订公司 的质量规划， 制订月 度质量计划修订质量考核指标和考核办法；5审核品质部门所有文件；6对重大品质问题做出最终解决方案；7对品质部最终工作的指导。

　2 品质部岗位职责（续2）职责品质负责人9客户投诉及时处理、 客户的沟通与信息的传达。10客户投诉的不良品处置及现存产品的追溯结案。1111对于客户投诉对于客户投诉， 提出纠正措施， 督促落实执行并防止再次发生。提出纠正措施督促落实执行并防止再次发生广州蜗牛家电有限公司1.2 品质部岗位职责12出货品质异常的判定、 处理、 追踪结案。13对公司 每月 的质量异常进行统计分析， 评估品质异常发生的趋势， 做好下月 的品质控制计划。14出货品质异常会议的召开。15QA.IPQC.IQC.OQC检验人员管理、 培训、 考核及工作安排。16对IQC QA.IPQC.IQC.OQC检验人员的检测方法及判定结果予以监督。

　1.2 品质部岗位职责（续3）广州蜗牛家电有限公司职责IQC1对所有的来料进行检验， 并作相应的记录与标识。2对供应商的品质作统计、 分析、 并作跟踪处理。3对供应、 外包、 外购商之品质进行考核5上级领导交办的其它事项。职责IPQC(暂时代)1制程中产品所有工序的检验。制程中产所有序的检验2对所有生产制程中的产品的首件确认。3填写相关质量记录， 传递给相关人员及部门4产品入库前的检验执行， 并作相应的记录与标识。5对不合格批的判定及追踪处理。6对半成品不合格品的确定及追踪处理结果。7上级领导交办的其它事项。职责OQC(暂时代)产品出 货前检验的执行， 并作相应的质量记录与标识。对不合格批的判定及追踪处理。上级主管交办的其它事项。

　2013年10月 来料品质 不良汇总及原因分析(桶身 、 左右门、 边条、 底座、 水泵、 主控板、 发热盘、 温控器、 电源线）广州蜗牛家电有限公司来料总数15832650234119001250340042421700合格数量5422640153218801200317542301520不良数104110809205022512180不良率不良率65 8%65.8%0 38%0.38%34 6%34.6%1 06%1.06%4%4%6 6%6.6%0 28%0.28%10 7%10.7%不良类型桶身刮花左右门底座变形边条不良主控板不良发热盘不良温控器不良电源线水泵23642302622 6%2.6%2013年10月 度来料不良状况总结：从图可以看出， 上图的不良占有率可以看出，2013年月 10来料不良：

　分别是接头， 桶身刮花， 占据总不良率的65. 82%， 品质部后续会逐步加强供应商管理制度的建立和考评, 进行重点改善， 以降低我司的产品的不良率！00000100001 00001 00001 00001 0000桶身 刮 花左右门底 座变形边条不良主控盒不良发热 盘不良温控器不良电源线不良水泵异常总数合格数不良数不良率2013年10月品质不良汇总及原因分析

　2013年10月及后续工作完善和跟进事宜1 、 需要针对产品验证， 及检验员进行培训， 使之具备高超的验证技能。2、 针对供应商来料， 遵循品质原则， 对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查或与之终止合作，3对供应商提出整改意见或不定期进行工商审查3、 对供应商提出整改意见， 或不定期进行工商审查， 使供应商的品质水平提升上去。4、 针对产品检验不足问题， 对已制订的ISO质量体系文件严格要求各部门按流程作业， 将产品检验纳入公司计划正式运作。5、 将ISO体系文件系统建立和完善， 进行内部管理审查， 审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改， 直到合格为止。使供

　2013年10月以及后续完善跟进事宜6.将建立和制定各项质量目标达成率， 使之成为符合本司生产品质状况的目标值。7.员工培训， 进行全员质量意识培训， 培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态纠正员工的品质意识形态， 强质量观念。强质量观念。8.培训各部管理的ISO文件编写规则， 将各部文件编写完善并按文件执行运作。9、 就之前我们的品质部在实际意义上讲， 应该叫“品质部” ， 目前遵照的规划应引导为“品质部” →“品质管控部门“方向的转变，

　生产品质统计与分析...

篇五：品管部工作总结

　总结报告

　2  总结序言

　 一. . 品质部组织架构图

　 二. . 来料品质检验

　 三. . 来料存在的问题及改善对策

　 四. . 出货检验

　 五. . 生产品质状况

　 六. . 制程问题及改善对策

　 七. . 检验和预防

　 八. . 新产品上线问题频繁

　 九 .ISO 质量体系方面

　 十. . 品质部工作困扰

　 十一 .2020 年完善跟进事宜

　 十二 .2020 年培训计划

　 目录

　3 总结序言  回顾2019年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式、检测方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力支持重视下，品质部已逐步完善，并取得了一定成效。

　 虽然2019年，品质部保障了公司产品的及时交货，但品质事故频繁发生，比如：模拟摄像机控制板因为设计缺陷，导致了大批量的返工和客户退货，切换了大功率红外灯后夜视效果差、光磊灯芯灯衰、用了散芯料引起的问题、EFE系列主板BGA假焊、网络高清夜视偏焦、光敏电阻用到海螺灯板引起批量不良等等，造成了生产大量返工，增加了生产成本，给公司造成了很大的经济损失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2019年QC检验直通率均未达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2020年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2020年品质工作有续开展。

　4 一、 组织架构图 目前现有总人数：36 人（已交辞工书的4 人，1 人准备自离）

　品质部经理

　XXX IQC 组长 XX （暂代）

　结构件检验 一、三楼品质科长

　 二、四楼品质科长

　品质部文员 XX

　 QE 工程师

　 QE 技术员（1 人）

　QA 检验员（1 人）

　QC 测试员

　（ （11 人）

　QA 检验员（1 人）

　QC 测试员

　 （ （12 人）

　IQC 检验员

　电子料、结构件检验 验 IQC 检验员 辅料/K3 系统收料维护 护

　深圳市佳信捷技术股份有限公司

　品质部组织架构图

　5 二、来料品质检验 1 1 、 2019 年度各月来料品质状况

　月份

　一月份

　二月份

　三月份

　四月份

　五月份

　六月份

　七月份

　八月份

　九月份

　十月份

　十一月份

　十二月份

　合计

　来料数量

　942712

　12831646

　7413381

　13094541

　12044012

　6867816

　9978949

　12227770

　9113004

　8978156

　15782885

　16817407

　126092279

　来料批次

　140

　648

　681

　861

　932

　970

　1062

　1062

　975

　706

　1131

　863

　10031

　不合格批次

　1 1

　7 7

　5 5

　11

　7 7

　24

　34

　5 5

　4 4

　5 5

　5 5

　7 7

　115

　特采批次

　1 1

　3 3

　3 3

　4 4

　1 1

　14

　4 4

　30

　选用批次

　1 1

　3 3

　2 2

　4 4

　13

　26

　40

　13

　5 5

　3 3

　5 5

　1 1

　116

　加工批次

　1 1

　4 4

　4 4

　2 2

　1 1

　2 2

　14

　不良小计

　2 2

　12

　7 7

　15

　27

　57

　80

　18

　10

　22

　15

　10

　275

　不合格批率

　1.4%

　1.9%

　1.0%

　1.7%

　2.9%

　5.9%

　7.5%

　1.7%

　1.0%

　3.1%

　1.3%

　1.2%

　2.7%

　6 二、来料品质检验 供应商名称 XX X X X X X X X X X 来料总批次 213 2819 205 80 47 183 96 54 9 9 21 来料不良批次 31 16 15 15 13 12 10 8 8 7 7 4 4 不良批率 14.6% 0.6% 7.3% 18.8% 27.7%

　6.6% 10.4% 14.8% 77.8%

　19.0%

　2 2 、来料不良十大供应商统计：

　7 三、来料存在的问题 1. IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响。

　2.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次， 3.供应商不了解我司新产品或产品品质的要求。

　4.缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。

　8 改善对策：

　 签订质量保证协议；  必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产；  与供应商携手加强来料箱卡，数量，包状外观等确认；  定期召开供应商质量会议；  跟进供应商质量改善行动；  增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

　9 四、出货检验

　2019 年度各月出货检验品质状况 ：

　月份

　1 1 月

　2 2 月

　3 3 月

　4 4 月

　5 5 月

　6 6 月

　7 7 月

　8 8 月

　9 9 月

　10 月

　11 月

　12 月

　检验数量

　16460

　48588

　49958

　52953

　49133

　39945

　54883

　59232

　44247

　23918

　114829

　86487

　检验批次

　390

　790

　727

　1668

　1790

　1408

　1365

　1283

　1579

　769

　1644

　1395

　不合格批次

　15

　28

　25

　110

　126

　105

　107

　120

　79

　58

　118

　106

　不良批次率

　3.8%

　3.5%

　3.4%

　6.6%

　7.0%

　7.5%

　7.8%

　9.4%

　5.0%

　7.5%

　7.2%

　7.6%

　目标值：≧95%

　10 五 、 生产品质状况 1 、2019 年度生产一部品质状况：

　日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总数 17643 104804 101519 96427 121571 63084 121069 97845 113768 70973 134578 165091 良品数 16888 101131 98275 93531 118176 61689 118098 95776 111119 69216 130087 159664 不良数 755 3673 3244 2896 3395 1395 2971 2069 2649 1757 4491 5427 不良率 4.3% 3.5% 3.2% 3.0% 2.8% 2.2% 2.5% 2.1% 2.3% 2.5% 3.3% 3.3% 目标值：≧90%

　11 五、生产品质状况 2 、2019 年度生产二部品质状况：

　日期 3 3 月 4 4 月 5 5 月 6 6 月 7 7 月 8 8 月 9 9 月 10 月 11 月 12 月 总数 1469 1311 1915 2512 1558 3847 2200 2110 7605 8902 良品数 947 861 1302 1859 1151 2941 1687 1508 6057 7228 不良数 522 450 613 653 407 906 503 602 1548 1674 不良率 35.5% 34.3% 32.0% 26.0% 26.1% 23.6% 22.9% 28.5% 20.4% 18.8% 目标值：≧90%

　12 五、生产品质状况 3 、2019 年度生产三部品质状况：

　目标值：≧90% 日期 1 1 月 2 2 月 3 3 月 4 4 月 5 5 月 6 6 月 7 7 月 8 8 月 9 9 月 10 月 11 月 12 月 总数 7111 46154 43136 31117 35358 25925 29756 30399 37095 26268 44060 54151 良品数 5964 37228 36573 27207 31553 22959 25765 25262 31860 22502 37681 44576 不良数 1147 8926 6563 3910 3805 2966 3991 5137 5234 3766 6379 9575 不良率 16.1% 19.3% 15.2% 12.6% 10.8% 11.4% 13.4% 16.9% 14.1% 14.3% 14.5% 17.7%

　13 五、 生产品质状况 4 、2019 年度生产四部品质状况：

　目标值：≧90% 日期 1 1 月 2 2 月 3 3 月 4 4 月 5 5 月 6 6 月 7 7 月 8 8 月 9 9 月 10 月 11 月 12 月 总数 463 4988 6822 6085 7806 5874 8431 11998 7844 6411 8558 6881 良品数 416 4086 5484 5025 6548 5000 7020 9772 6481 5164 6968 5579 不良数 47 902 1338 1060 1258 874 1411 2226 1363 1247 1590 1302 不良率 10.2% % 18.1% 19.6% 17.4% 16.1% 14.9% 16.7% 18.6% 17.4% 19.5% 18.6% 18.9%

　14 六、制程出现的问题 1.自从5月份IPQC离职以后，未有新的IPQC人员补替，对生产线的制程监控没有到位。

　2.由于没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。

　3.由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。

　4.生产管理人员和基层员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构件特殊复杂（非标准件），作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。

　15 改善对策：

　 培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。

　 看板管理：将不良品作成样板，安臵在各工序显眼处。

　 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序。

　 各工序定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到操作员。

　 定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行。

　 作好上岗培训，设备的操作培训。

　 对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。

　16 七、检验和预防 1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。

　2.QE未能参与新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。

　3.QE对产品的可靠性实验测试跟进不够深入，测试结果不具备代表性，只有浅层次的测试过程动作，未对测试过程条件，不良状况，进行全面深入的分析跟进，不能将产品特性状况进行全面准确的评估。

　4.品管人员就品质不良问题同客户沟通太少，搜集信息不全面，以至于对标准的误判。

　17 采取对策：

　 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。

　 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。

　 对新人的操作指导，培训，沟通。

　 各种指令、信息是否能传递到位。

　 现场物料管理要能追溯。

　 研发有新产品出来后通知QE人员参与工程。

　 对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。

　 生产设备，检验设备要周期性维护。

　 现场发现问题现场即时解决，并注意防止再发生。

　 会议简明扼要，记录追踪。

　18 八、新产品上线问题频繁

　 产品在设计定案时品质管理工程参与评估。

　 在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。

　 新打样严格按照设计要求进行相关试验（可靠性试验），确保新产品符合市场需求，稳定品质。

　 新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改，整改完成后再生产。

　 新产品量产后的前3批工程师要有相关的专案工程师进行跟踪生产中状况，发现问题及时变更。

　开发设计时未充分考虑到某些方面对品质的影响，开发阶段的检验和验证工作未做到位，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。

　19 九、ISO9001 质量体系方面

　 对策：

　 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全完善  建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。

　 建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

　各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管理人员对 ISO 体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。

　20 十、品质部工作的困扰 1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。

　2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。

　3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进行，在试产阶段没有相关的计划与安排。

　4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。

　5 5 、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。

　21 十一、 2020 年完善跟进事宜

　1 1 、针对产品验证，需要完成产品验证需求的设备计划，并且已经申请。对现有

　验证人员（ QE 工程师和技术员）及 QA 检验员进行培训，使之具备高超的验证技能。

　2 2 、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。

　3 3 、针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题，对已制订的 ISO 质量体系文件严格要求各部门按流程作业，要求 PMC 在试产排期阶段就考虑到新产品验证样品实际所需时间安排，将产品验证纳入工厂计划正式运作。

　4 4 、将 ISO 体系文件系统完善，进行内部管量审查，审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改，直到合格为止。

　22 十一 .2020 年完善跟进事宜

　5. 将质量目标达成率进行重新修订，使之成为符合本司生产品质状况的目标值。

　6. 员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态，加强质量观念。

　7. 培训各部管理的 ISO 文件编写规则，将各部文件编写完善并按文件执行运作。

　8 8 、引入好的品质理念，试着改变管理者们的思想，人的理念改变是困难的，有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去。

　9 9 、就之前我们的品质部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部”，目前遵照王董的年度规划应引导为“品质控制部” → “品质管控中心“方向的转变，计划在明年重新补充 IPQC ，在每个生产车间配臵。增加一名 QE 工程师，因为现技术人员的缺乏，如要”管控“整个公司的品质，人才第一。

　23 十二、 2020 年培训计划

　序号

　培训项目内容/ / 要求

　培训对象

　培训讲师

　培训方式

　培训教材

　计划培训时间

　学时

　1 1

　新员工技能培训

　新进检验员

　实操

　检验作业指导书

　2020.1 月 --3 3月

　不定时

　2 2

　公司质量要求、岗位职...

篇六：品管部工作总结

　 河南远程电气有限公司

　 HENANYUANCHENGELECTRICCo.,Ltd.

　 品质部 20XX 年度工作总结及 20XX 年工作计划

　 时间一晃而过，转眼间 20XX 年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！

　 我担任品质部副部长一职也快一年了，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。质量就是企业的生命，质量决定企业的命运，身为质量最后一道工序的把关人深感责任重大，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中学到更多的东西，但也知道自己存在诸多不足。师傅对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到远程公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能使公司的发展更上一个台阶。

　 20XX 年品质部在公司的正确领导下确立了品质部组织构架图，总结出了我们的工作流程，给我们以后的工作重心指明了方向。

　 产品检验是最后一道工序，往往我们的时间比较紧凑，为了不耽误交货日期和确保产品质量，我们的检验人员报着对客户负责的态度，不放过每一个可能存在的问题，积极主动的和其它部门结合沟通，直到问题解决。

　 20XX 年我们的工作重点有一下几个方面：

　 一、产品检验规程的学习

　 电气工程的检验与试验工作是电气工程的重要工作之一，新发布的建筑电气工程施工质量验收规范，更加强调了检验与试验工作的重要性，做好检验与试验工作是我们专业技术人员的重要职责。为了适应社会的发展，使公司的产品满足 3C 的要求，我们品质部所有人员只有不断地去学习检验标准和实验要求才能够胜任检验工作。

　 二、部门之间的协调沟通问题

　 做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《整改通知单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决，与销售、技术等随时做好沟通，为产品产品的售后服务工作打下基础。

　 三、产品的售后服务工作

　 市场的竞争归根到底是对顾客的竞争，无论是出售产品还是出售服务，最终顾客的满意度才是检验营销工作成败的标准。20XX 年截止到现在我们共售后 60 次，售后工作也得到了客户的满意，比如：迈科冶金印度项目、温县人民医院、博爱人民

　 1

　 河南远程电气有限公司

　 HENANYUANCHENGELECTRICCo.,Ltd.

　 医院、金陵陶瓷、山西沁秀龙湾矿、山西桂名园、武陟第四人民医院等等，只有把售后工作做好，企业才能根据顾客的需求与时俱进，所以售后服务对一个企业的市场发展起着至关重要的作用。也只有给

　顾客一个全程优质的服务，才能换取顾客对公司产品的忠诚度和口碑宣传。

　 四、安全知识的学习

　 电气安全是我们一直不敢放松的话题，无论是出去售后还是在家实验我们都把人身安全放在第一位，时刻做到“没电当有电、有电当没电”。

　 20XX 年内部人才培养方面：

　 在人才培养方面，20XX 年有计划的对张-健予以监督考核，一年下来，该名员工已具备高级技术员的工作能力。能够灵活解决检验工作和售后工作中遇到的问题，20XX 年我们会加大对张-健的培养，使他能够独揽一面，成为质检部最优秀的质检工程师。

　 20XX 年我们的工作不足有以下几个方面：

　 一、公司内及部门内沟通不足,相关技能有待提高。

　 二、书面文件及电子档资料，没有做到定期整理，定期建档，一套标准化的文件管理规范形同虚设。

　 三、“质量第一”在公司员工思想内得不到重视，没有做好质量第一的思想灌输工作。

　 四、进货检验没有抓起来

　 展望 20XX，我们的工作重点作如下计划：

　 一、ISO 质量管理体系学习和贯彻执行

　 二、“三标”管理体系的学习和执行

　 三、3C 认证的学习和执行

　 四、技术水平的学习

　 五、检验人员的培训

　 六、进货检验工作

　 七、加大车间产品质量的检查制度

　 八、在品质部掌握大量的数据的基础上,不断深化,开出月度质量报告,深入对质量管理的全过程,生产流程,服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。

　 九、对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采取目标管理,设定时限,要求,

　 2

　 河南远程电气有限公司

　 HENANYUANCHENGELECTRICCo.,Ltd.

　 资源和检查点,并在此过程中发掘锻炼人才。

　 十、部门管理制度的完善，内部存在问题的解决，按照公司发展要求，循序渐进，调整结构与流程，适应公司发展的需要，进货检验，出厂检验，售后三分天下，实现相互监督，制衡。

　 十一、与采购，技术，生产、销售做好供应链与市场链的质量保证。

　 十二、与行政部结合增加对员工的培训，20XX 年度准备自主新开一些讲座，包括 TQM（全面质量管理）活动、现场管理等，提高员工意识和工作技能。

　 公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位在一起共同走过艰难的20XX 年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们会更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是企业命脉的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！我们坚信，在公司领导的正确指导下，远程的明天一定会更加辉煌。

　 品质部：黄来全

　 20XX 年 11 月 16 日

　 3

　 品质部年终个人工作总结[篇 2]

　 20XX 年品管部部门工作总结

　 范文 1：

　 尊敬的 X 总、X 总：

　 今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

　 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

　 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有 5 人,到 7 月份时只有 4 人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程、售后，还包括体系建设、5S 管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍

　的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　 1.采用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，我主要做跟踪，保证总体任务的完成。

　 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等 10 多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：XXXXX

　 3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。

　 4.加强业务知识学习，部门经理亲自随 XX 和工程调试人员下工地，熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时，亲自下工地进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。

　 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

　 1.在罗总的领导下积极准备，并于今年 3 月份一次性通过了 AQA（美国质量认证国际有限公司）对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得 AQA 颁发的证书。

　 2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于 10 月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项 14 个，发现的问题部分已纠正，其它进行中。

　 3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年 7 月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪。

　 4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

　 5.完善公司质量目标指标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，建全了公司质量目标，形成《20XX年下半年部门质量目标》文件。拟制了《关于品质目标指标统计规定的通知》规定了目标指标的统计办法，并通过设计《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。设计了《质量目标跟踪单》对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

　 6.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。

　 7.修改了《产品管理委员会职能》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。

　 8.拟制了《库存品返工作业流程》文件，规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　 9.为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。

　 三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

　 1.进料品质控制：

　 1>.拟制了《IQC 进料检验作业规范》、《IQC 进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　 2>.严格进料检验，全年共检验物料 717 批，发现 35 批不合格。全年进料质量状况如下图所示：XXXXX

　 3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部门原件来料质量无法从源头上保证，只能加强 IQC 检验，所以今年在检测装备上，添置了电解电容漏电流测试仪、高精度万用表等测试仪器，并由品质技术员自行制作了单片机测试等工装，加强 IC 类元件的检测。需如此，经 IQC 检验过的物料在生产线使用时也仅出现 1 批不合格（6 月份开始计算）。

　 4>.从 7 月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对东一机电机箱和迈思通报警器问题，多次与供应商沟通，要求其改善。

　 5>.吸取东一机电公司产品质量无改善和迈思通电磁阀严重质量问题的教训，督促公司针对关键元件开发多个供应商，目前在机构件上已开发了志成冠军，在报警器和电磁阀上已开发了东震和欧好两家。

　 2.成品质量控制：

　 1>.拟制了《QA 成品入库检验作业规范》、《QA 成品出货检验作业规范》、《QA 成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

　 2>.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针对 QA 检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，从6 月份前的 74%到现在的 100%，提升了 20 多个百分点。

　 3>.品管部在 7 月份前有专职 QA 检验员，7 月份后为了响应公司薪酬体系改革，裁掉了原岗位人员。品管部一方面安排技术员顶位，一方面加强对 IQC 检验员的培训，现在 IQC 检验员已经能胜任 IQC 和QA 两方面的检验工作。

　 4.全年共检验成品254批，检验到不合格27批，具体如下图所示：

　 XXXXXXX

　 3.品质异常跟踪分析方面：

　 1>.建立了《品质异常跟踪系统》，设计了《质量问题处理跟踪单》。对各部门和品管部发现的质量问题由品管技术员进行立案和分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题，并为质量问题的最终解决走出了一条路。

　 2>.即时对各部门发现的品质异常进行立案和跟踪分析。面对研发新产品缺陷数高的特点，品管部在今年的品质异常分析上可谓是马不停蹄。自从《品质异常跟踪系统》建立以来先后立案 33 个，结案 28个，结案率达 84%，品质技术员针对异常问题不但进行大量试验还多

　次到工地现场分析解决，为公司产品的质量提升，特别是解决新产品缺陷方面下了很大功夫。对部门产品的改时提供了很多建设性意见。主要完成了以下问题的分析跟踪：

　 防爆接线盒输出电压异常、RTU4206-BDS 防爆终端上行通信，下行不通信、PSU2302-A 电源输出电压异常、防爆中继器在长时间工作后出现不能通信的异常、直读中继器 CRU4122-DA 通信异常、直读表集线器 DHU1016 损坏、直读水表通信异常、福瑞阁工程气表打压漏气、半岛城邦电磁阀漏气、东一机电防水箱在工地上锈脱„.等问题。

　 4.工程质量控制：

　 1>建立了《在建工程施工项目品质监理跟踪系统》，对所有深圳市内的每一个在建工程从收到合同开始到开工审查、方案预算、过程质量检查、内验等全过程进行跟踪。极大的方便了工程监理人员对在建工程的质量控制。通过向工程部即时反馈，对工程部及时掌握在建工程进度和质量情况并作出改进将起到积极的作用。

　 2>根据集抄系统配置变更情况即时更新了《集抄系统通信防雷设计及施工工艺》和《RTU4000 系列防爆系统安装工艺》、《墙面暗埋机箱地面电缆井内的布线工艺》等施工工艺文件，为工程施工作业提供操作规范。

　 3>对公司工程部人员和施工队进行了多次培训和考核，今年 4 月份组织了一次对工程部新进技术人员的工程项目流程培训，让新加入公司的工程技术人员能尽快熟悉各项工程施工项目作业流程。编制了《集抄系统工程安装技能培训教材》，并在 5 月和 6 月份组织了对四

　个施工队共 30 多人的集抄系统施工工艺培训和考核。对考核合格的施工人员发放了工作证。在平时对他们进行经常性指导，提升他们自身工作能力，通过提升工程项目管理和施工作业人员的质量来保证工程施工质量。

　 4>积极配合工程部处理工...

篇七：品管部工作总结

　12345678IQCIPQCQAQC

　910111213DCN/ECN/141516“5S”

　1.1品质部架构（现）品管部部长QA板卡入库抽检定位在机箱线检验板卡电子类原材料IPQCIQC机箱五金类原材料机箱生产过程控制无SMTDIP生产过程控制IQC共2人， 其中机箱IQC兼检喷塑和外发加工半成品。电子IQC兼主板出货检验， 此人已9/10离职。机箱成品是在组装随线检验。主板由电子IQC兼任。52名IPQC全部在制造部。

　1.2品质部架构（新）品管部部长FQC板卡入库出货检验机箱入库出货检验板卡电子类原材料IPQCIQC机箱五金类原材料机加工、组装过程控制SMTDIP生产过程控制1、 机箱样机由我和机加工IPQC负责确认。2、 供应商评估和样品确认由我和IQC负责。机箱和电子各设1名IQC，共2人。机加工、 喷塑各1人SMT和DIP各1人。共设4名IPQC。主板测试组建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理， 并增加一名测试工程师。QA机箱、 主板成品入库或出货检验各设1人，共2人。

　（兼客户退货的检验）DQA

　2.1质量管理体系 现状：*品质控制的范围只有制造过程， 没有覆盖到前端的供应商、 研发设计等部门。*整个公司欠缺一个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。*各部门没有明确的质量考核指标。

　2.2质量管理体系改进方向：*品质控制的范围扩展到前端的供应商、 研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责， 生产现场由品质和采购部负责评估。

　机箱设计产品由品质部负责验证，主板设计产品由测试工程师负责验证， 验证报告做为评估是否能批量量产的依据。

　（1个月）*建议公司导入ISO， 重新梳理、 完善公司管理体系； 达到职责分工明确、 部门衔接顺畅， 所有活动都有“法律”（文件）

　依据， 这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。

　（6个月）*针对各部门情况设定相应的质量指标， 可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据； 对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。

　（3个月）

　3.1

　 IQC 现状：*IQC欠缺机箱产品清单（BOM）

　、 螺丝钉、 线材、 塑胶件、 包装材料没有正式的图纸。*变更物料或更换供应商、 品牌情况下， 没有人对物料进行验证（承认书或样品确认单）

　。*物料的变更和代用没有工程的ECN通知及变更后对在库或在线物料和半成品、 成品没有明确处理方法。*检测仪器少， 不能满足进料检验的要求； 对晶振、 蜂鸣器、 保险丝、 继电器、 二极管、 三极管、 MOS管等物料无法检测功能。*没有明确规定原材料的储存期限。

　3.2

　IQC 改进方向：*建议由设计/工程部能提供齐全的产品资料。*品质部IQC已开始对线材类、 电池、 风扇、电阻（不包括热敏和精密电阻）

　、 包装材料类、 标签、 说明书、 开关类、 五金件类、 塑料件类、 接插件类、 橡胶件类、 针冒类、 化工类等物料性能与外观确认 。现缺少的是对热敏电阻、 精密电阻、 电容、 电感、 晶振、 蜂鸣器、 保险丝、 继电器、 二极管、 三极管、 MOS管、 PCB板类、IC类、 电脑硬件等物料性能及可靠性确认。

　*增加变更通知还是比较好， 变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。*适当增加检测仪器， 满足进料检验的要求。

　如：

　晶体管检测仪、 机械式拉力表、防静电材料检测仪、 漆膜冲击器。*仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料（包材除此之外）

　应重新送交IQC检验。

　4.1

　 IPQC 现状：*没有制定SMT炉后、 波锋焊后、 测试直通率的质量目标， 其质量数据没有完整的采集方案， 也无法对其进行考核。*机械加工、 线材加工、 机箱组装没有任何作业指导书，SMT、 DIP生产线生产作业指导文件不齐全， 造成操作工的作业没有标准， IPQC也无法进行监督。*工程、 制造部门对IPQC配合力度不够， 缺乏自检和首件、 转工序送检意识， 对反馈的品质异常处理冷淡（不极时）

　或不处理。

　4.2

　IPQC 改进方向：*制定SMT炉后、 波锋焊后、 测试直通率的质量目标， 制定详细、 可操作的质量数据采集方案， 由生产、 工程、 品质部门对此目标负责。（3个月）*工程部门加强对机械加工、 线材加工、 机箱组装、 SMT、 DIP生产线的工程技术支持， 及时发放完整的生产作业指导文件，标准文件对生产线进行监督检查。*严格执行《制程品质异常的处理和跟进工作指引》 和《不合格品控制程序》 文件， 对违规人员建议公司出台相应处罚机制。IPQC按作业

　5.1

　 QA 现状：* QA成品测试工具、 仪器少， 不能满足成品的检验要求（现只能测740系列主板）

　。*QA测试作业指导文件不全， 测试内容现主要是常规功能部分， 欠缺对高低温、 温度交变的存储及性能测试、 振动、 跌落等检测。*对QA抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位， 纠正与预防措施不彻底。*公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。

　5.2

　 QA 改进方向：*QA能配备一整套（最少）

　主板测试工具。*由测试工程师编写高温、 低温、 温度交变的存储及性能测试、 振动、 跌落等）

　的作业指导文件， 工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建立相应的测试记录。*加强对QA抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、 纠正及预防措施的后续跟进， 包括标准化、 文件化、 效果确认等。

　生产、 工程和品质部门同时对此项工作负责。*仓存对储存超过3个月的产品， 出货前重新送交QA检验。

　 现状：*公司无定期内部门例会或品质例会。*日常沟通的事宜只是口头或文字（较少）说明， 没有落实明确的责任人（及配合部门）

　和确定完成日期。6.1

　 改进方向：*每天早9：

　00由IPQC召集晨会， 由生产线反映昨天的问题和今天的计划， 工程和品质交代注意事项， IPQC跟进当天反映出来的问题的后续处理进度。*每周三上午11：

　00召开公司内部或品质例会，用报表、 数据反映实际的品质目标的完成情况。

　设计/工程、 品质、 制造、 采购部就每周的质量问题进行协调、 沟通、 解决， 问题要确定责任人和完成日期。6.2

　7.1

　QC 现状：*直接挂在制造部组长之下， 以完成生产任务的职能大于反馈、 把关质量问题。*其素质与能力未做针对性的培训与考核。*生产QC报表的采集、 利用不够。

　 改进方向：*挂在单独的生产QC组长（ 或品质部）

　之下， 主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。*对其素质与能力做专门的培训与考核， 业务能力的培训与考核可以由IPQC负责。*加强QC报表的采集和利用。

　如：后、 波锋焊后、 测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。SMT炉7.2

　QC

　8.1  现状：*客户退货QA有确认， 但原因分析方面不到位， 数据分析有困难， 后续的改善跟进不彻底。

　 改进方向：*提高对客户退回板的维修分析水平， 安排测试工程师做客户退货品的分析工作，组织、 协调公司各部门的改善行动。*分公司退回的产品必须要附有一张“退货检测报告”或单据， 内容要说明退货原因及是否在保修期内。8.2

　9.1 现状：*维修板未单独进行检验， 与直接下线板的质量有差距。*QA对维修板的合格率没有单独考核。*维修报表的可利用度不高， 根据故障原因制订改善措施的工作没有做到位。

　 改进方向：*制订维修板的维修流程和重新送交检验流程， 提高维修水平。*对维修板的合格率进行单独考核， 考核维修组。*提高维修报表的可利用度， 安排专职测试工程师跟进维修板的合格率， 通过不断改善提高生产线的直通率。9.1

　10.1 DCN/ECN 现状：*对设计、 工程更改、 内部提出更改、 客户更改没有明确的制度规范。*内部提出更改（采购、 制造、 品质）

　、 客户提出更改没有正规的反馈渠道及涉及变更内容的会签或评审。*现有的变更不完整， 未明确对在途、 在线、 半成品、 成品的处理方案及执行部门。

　 改进方向：*建立产品变更程序文件， 使变更作业有律可依。*对内部或外部提出的更改， 应规定明确的反馈渠道（书面）

　， 研发、 工程部在变更前考量对物料、 成品、 工艺或检验标准的影响， 必要时召集会议讨论或变更前的会签通告。*研发、 工程部在DCN/ECN单上要明确指出对涉及上述内容的处理方案， 特别是变更性质。10.1 DCN/ECN

　11 1、 批合格率的数据只做参考， 尽可能改用件合格率进行考核。

　（IQC除外）2、 QA的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证（样品、 PP试产总结）

　、 物料品质（含包装附件）

　、 生产过程（机加工、 喷塑、 组装、 SMT、 DIP）

　的合格率来保证。3、 生产、 工程和品质部门同时对QA指标负责。

　12*不同供应商的同种规格的物料要用不同的物料编码。*成品PCB升级、 主要芯片升级后要采用新的成品编码。*建立内部条码管理方法， 便于产品标识和可追溯性。

　13/。*设计/工程部门要对产品生产过程中牵涉到的工艺条件、 员工操作进行深入的研究， 并及时发放正式作业指导文件。

　对生产线提供全方位的指导。

　14*电子行业对静电敏感元件的防静电保护要求非常严格， 如果在元件的拿取、 储存环节没有严格执行防静电措施， 一方面会对元件造成隐性损坏， 对产品可靠性造成影响， 另一方面， 在元件上线时出现批量质量问题时， 与供应商的交涉变得非常困难， 供应商会以防静电措施不合格为理由拒绝承担责任。

　15*全员贯彻TQM意识， 建立ISO质量体系文件， 加强质量数据分析， 开展改善行动。*入职员工要进行质量意识、 质量知识和岗位技能的培训。

　并开展岗位资格的认定工作。*对转岗的员工开展岗位资格认定。*公司内部粘贴宣传画、 标语。*开展品质改善提案奖励制度， 让员工充分参与品质改善活动。

　16*“5S”5S“”“”“”5S5S*5S

　04.01-04.12 1、 完善目前公司品质控制系统， 所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程， 并被有效执行， 04.04月结束时对公司的品质控制系统进行审核。 2、 在目前品质管理运作的基础上建立和完善一套适合华北工厂的品质管理操作流程和考核细则， 在04.04月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制， 并完成对相关部门的量化考核。

　3、 和采购一起将所有的供货商进行一次系统全面的评估及档案资料的建立。

　(档案包括:调查表、 现场评价报告、物料确认或试用报告、 供货质量月统计表及产品检测标准、 规格书、 第三方检测报告等)A、 目标达到确保所有机型所需的一种原材料（主芯片和客户、 设计工程师特殊指定品牌除外）

　， 保证两种或两种以上的品牌或有两家以上的供应商。B、 对主要原材料或量大物料供应商进行现场辅导以提升产品质量、 并定期（1月1次）

　召开品质沟通会议。4、 成品和物料库存清理， 将所有库存的成品和原材料清理一遍， 保证库里的物料和成品都是合格能用的， 针对一些存放时间太长的物料、 成品（主要是呆料或买不出去的成品、 客户退货品）

　提出报告给公司领导处理。

　 5、 及时解决生产过程中的品质问题， 因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于20小时（所有生产单位停线时间的总和）

　。 6、 04.01月内需要达到的品质指标：

　客户退货率每月小于2%100% ； 原材料检验上线使用合格率98% / /100%

　 7、 建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理， 并增加一名质量测试工程师。 8、 建议公司导入ISO质量管理体系， 由品质部牵头建立ISO质量管理体系， 覆盖整个公司生产系统， 并监督要求各部门严格执行。 9、 IQC和仓库一道对库存原料进行全面的清理， 保证物料上拉合格率提高到98%。 10、 IPQC建立完整的制程质量控制文件(包括机加工、 喷塑、 组装、 SMT、DIP）

　， 制定制程各质控点的质量目标。

　 11、 QA编写检验指导文件， 形成完整的检验报表， 包括客户退货、 出货检验， 在保证对仓存超过3个月的成品进行出货前检验的基础上， 并对目前在仓的成品分批检验， 出检验报告， 以便处理。

　保证客户月退货率在2%以下。12、 对于生产过程中的品质问题， 及时与牵涉到的部门进行沟通、 协调， 尽快提出解决方案， 以减少生产停线时间。

　谢谢您的支持！

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