摘 要：压力容器具有多品种单台套特点，除了在设计时应严格按标准规范要求设计外，制造过程也至关重要，且有些问题应引起足够的重视，笔者对压力容器制造过程中发现的一些问题进行了探讨，并提出了相应的解决方法，对压力容器制造单位有借鉴作用。
关键词： 压力容器；制造；问题；解决方法
1 材料方面问题
不锈钢与碳钢材料堆放混乱，导致铁离子污染不锈钢，降低了不锈钢的防腐性能[3]。
解决方法：
（1）将不锈钢与碳钢材料隔离，检验人员应不定期检查材料库和制造现场材料的堆放情况；
（2）不锈钢材料标记移植时，应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔写。
2 工艺执行方面问题
制造厂对每台压力容器都编制一套完整的工艺文件，在生产过程中，应严格执行工艺。每道工序完成后，操作者和车间检验员，都要在工艺流程卡上签字确认，做到设备与工艺流程卡一同进入下道工序。
特别应注意以下问题：
（1）铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；
（2）如图1所示，鞍座垫板，未钻<10的排气孔，垫板与容器的角焊缝两侧，未间断焊，采用全封闭式焊接结构；
（3）耐压试验时，安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定泄压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的工作。
3 组装质量问题
如图2所示，强力阻装。制造厂在环缝组装时，不应采用一点固定后沿一个方向旋转逐点固定，这样在焊最后一段时，由于累积误差造成偏差超大，从而不得不采用强力组装。强力组装时产生的局部应力将由焊缝承受，有可能产生裂纹。
因此制造单位相关负责人，应定期组织有关人员学习压力容器相关的法规、标准，从而提高的工人的安全意识和质量意识。
4 焊接过程及外观、几何尺寸的问题
（1）不锈钢母材出现严重磨痕、机械损伤。磨痕、机械损伤破坏了不锈钢表面氧化膜，导致不锈钢腐蚀、泄漏，其内壁接触介质工作面上的这类缺陷就更不容忽视；磨痕、机械损伤，必须用氧化铝或氧化铬作磨料的砂轮进行修磨，并用10倍放大镜进行检查，清除小麻点后抛光。
（2）焊缝凹陷。当焊缝开双面V形或双面U形的对称坡口时，在实际工作中往往先焊接筒体内侧坡口的焊缝，再清根焊接筒体外侧坡口的焊缝，由于两面不可能同时施焊，就容易产生焊缝内向凹进。内凹减小了焊缝的有效截面积，凹坑常带有裂纹和缩孔[4]；建议采用双面交替焊，易采用多层焊，收弧时让焊条在熔池内段时间停留，或环形摆动，填满弧坑。
（3）焊瘤严重。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，同时焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。内部焊瘤减小了内径，可能造成流动物堵塞。焊接时应正确选择焊接规范、正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长、根部间隙不能过大，减少和避免焊瘤的产生。
5 无损检测问题
无损检测是保证压力容器产品质量重要的检测手段，射线检测是目前压力容器焊缝质量检测中应用最为广泛的一种。为达到较好的检测效果，必须事先制定符合容器检测要求的检测工艺。20%检测存在检测比例不足及扩探比例不足等问题，特别是20%检测，计算长度小于250mm这点常常被忽视.当射线检测发现问题时，必须进行返修且重新检测，还要对该部位进行拓展[5]。
6 结束语
综上所述，可知压力容器在制造期间的确存在着很多问题！这是相关人员应该正视的问题，压力容器产品结构十分复杂，而且需要的参数多种多样，制造环节需要相关人员付出更大的心力，否则极其容易造成质量问题，而影响采购厂家的效益。本文对在压力容器制造中，常见的一些问题进行了归纳，并提出了解决方法及建议，对压力容器制造单位有借鉴作用。
参考文献：
[1]TSG R7004-2013压力容器监督检验规则[S].
[2]GB150-2011压力容器[S].
[3]杨锦辉.压力容器制造监督检验常见问题及改进[J].中国特种设备安全，2014（01）.
[4]沈宁.压力容器筒体环向对接焊缝棱角的控制[J].装备制造技术，2008（12）.
[5]张清石.压力容器制造中常见问题及分析[J].科技向导，2015（06）.
[6]张慧娟，纳杰.压力容器制造应考虑的问题[J].有色金属设计，2007（01）.
作者简介：任军帅（1984-），女，河南新乡人，本科，助理工程师，研究方向：压力容器。