摘 要：压力管道工程的安装过程，从图样设计、安装方案的编制、材料的入库验收到安装制作、检验检测、工程验收的各个环节，都应严格把关。任何一个环节出现问题，都会影响工程质量，因此，要想保证工程质量，仅仅依靠监督检验人员的力量是不够的，安装单位相关责任人员在施工过程中需要高度重视，切实履行职责，保证工程质量，进而减少特种设备事故发生，为社会创造更多的经济价值和社会价值。
关键词：工业金属管道；安装；监检控制
1 压力管道的安装工艺
1.1 做好施工准备工作
总体来说，即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上，要聘用具备专业技术能力，持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工，要及时做好再培训等训练。真正的人才培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时刻用知识武装自己，用实践操作过程中积累的经验丰富自己，不断通过实践来检验自己的认识，才能达到提高自身的技能水平的目的。这是一项长期准备工作。在物力方面，要确保压力管道安装的施工材料和配件不仅符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准，还要与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品，购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施，避免存放过程中出现损坏的现象发生。
1.2 吊支架的安装
吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三方力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。
1.3 管道焊接
管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处剩余的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。注意，在定位焊接过程中，要选用资格相当的焊工进行焊接，此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。
1.4 连接方法的选择
常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材、钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。
2 工业金属管道安装监检控制要点
2.1 焊接施工管理
焊接施工过程中，必须要保证所有的焊接施工人员都能够持证上岗，具备一定的安全施工意识。为了确保弧形板及滑托能够严格按照工程要求焊接，弧形板及管道支架安装可以分为两道工序进行，安装工序全部完成且顺利通过质量验收之后焊立即进行焊接施工。室内保温管道的滑托直接焊接在管架上，此外，焊接时还需要就焊缝与横梁的质量强度进行校验，确保其能够承受整个管道的负荷。为了避免管道支架支承面与滑动面焊死，防止管道膨胀后无法灵活移动导致支架损坏，滑动支架焊接之前必须要进行试焊工作，结合试焊的结果以及工程的施工设计图纸，适当的调整焊接施工的方法以及有关的技术参数，保证焊接施工强度符合工程需求，确保焊接施工质量合格。
2.2 施工材料质量管理
施工材料质量管理对于保证压力管道安装工程质量有着重要的意义。施工单位要能够通过建立完善的工程质量监督机制，提高相关工作人员的质量意识，落实质量监督的责任。现场施工人员必须要结合压力管道中运输介质的相关性质合理的选择管道的型号、材质，确保管道强度满足实际的输送需求，严禁不合格施工材料进入施工现场，除此之外，还需要加强各种施工材料的运输储存管理，防止因管理不当影响材料的性能，为压力管道的安装工程埋下隐患。
2.3 无损检测
焊缝无损检测技术是压力管道安装工程质量检测常见的技术手段。无损检测的方法较多，有超声波检测、红外线检测、磁粉探伤等等，具体的操作过程中，工作人员要能够结合压力管道的型号、实际焊接情况以及检测精度要求合理的选择无损检测的方法，要尽量提高无损检测的准确度，同时做好相关的记录，确保无损检测报告内容真实、完整，相关责任人签字清晰、准确。
2.4 焊缝外观质量
压力管道焊缝的外观质量常常被人们所忽视，焊接接头表面常见的缺陷有表面线性缺陷、表面气孔、外漏夹渣、咬边、焊缝余高过高等。咬边和焊缝余高过高都会产生应力集中，应进行俢磨或补焊后俢磨予以消除。表面气孔、外漏夹渣也是引起应力集中的因素，气孔的危险性是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性，而带有尖角的夹渣尖端处会发展为裂纹源头，危害较大。表面线性缺陷包括裂纹、未熔合、未焊透，这些面积型缺陷对承载截面积的减小作用非常明显，是造成焊缝破坏的重要原因。因此，在压力管道安装监检时，焊缝外观质量的控制不可小觑。管内输送强氧化性流体的管道，内壁的焊瘤应当消除，否则强氧化性流体流动时与焊瘤摩擦起热产生火花，极易引起爆炸事故发生。
2.5 焊后热处理
管道焊接完成后需要进行焊后热处理时，编制的热处理工艺中保温温度和保温时间除应符合标准要求外，还应考虑评定合格的焊接工艺中的热处理参数。热处理后的焊接接头应测量硬度值，硬度测定区域应包括焊缝和热影响区。
3 结束语
压力管道是工业生产和人民生活中广泛使用的一种特种设备。管道系统常常运行在高压、高温或低温条件下，管内输送的常是容易引起燃烧、爆炸、中毒等危害的介质。因此，压力管道是危险性较大的特种设备。为消除压力管道施工中遗留的安全隱患，根据多年压力管道安装监督检验经验，提出了压力管道安装监检中需注意控制的要点。
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