仓库库存检查工作方案10篇

仓库库存检查工作方案10篇仓库库存检查工作方案　原材料仓储及存货管理审计实施方案审计范围：审计范围：原材料仓、辅材仓、内外包材仓审计目的：审计目的：通过存货审计，促使仓库优化存货管理下面是小编为大家整理的仓库库存检查工作方案10篇,供大家参考。

篇一：仓库库存检查工作方案

　（需要注意，因为部分物资的价格会存在波动，所以需要确定扣除的款项的定价基础，是本月还是付款月）

　。（4）检查仓库对物料的检验标准设置是否合理，在对物料进行检验时是否按照当时设立的标准进行检验。2 领料出库 （1）抽查领料单。查看出库单上是否有领用人、仓库管理人及相关负责人签字。 （2）检查生产现场，是否存在多余物料或者生产部门自己的小仓库，了解生产余料为何未退回仓库的原因。（3）向仓库人员询问生产领料单外的领料，比如维修领料，对于此流程的控制。（4）了解车队以及外包物流的真实性，比如价格、里程数，对于每月的物流结算单重新计算，从其网站获取最新的价格，是否存在重复计算或者生产淡季使用大型号的车辆结算等3 日常管理（1）对仓库物资进行账龄分析，对于超过 1 年以上的呆滞物资，要求仓库人员对此做出解释或者了解采购或者生产部门人员对此的看法。（2）检查仓库调拨记录，是否存在私下调拨无记录的情况，抽取部分调拨记录，到调入方了解调拨的真实情况（3）从 erp 中导出仓库明细账，对物品进行盘点，核实账实的情况，对于部分紧闭的房间都要求打开。将仓库的实务账与财务的账进行核对，是否存在差异。注：如果物料不是很多，我是建议你全盘，如果多的话，选择盘点库龄时间长的、金额大、容易损耗的物资。

　盘盈、 盘亏会有很多原因， 这个是你需要重点分析的， 我下面列举了几个：仓库的物料代码或者名称不统一，明明是同一个物料，搞了很多名称；因为工艺变更，重新领料，原先领的没领回来；供应商送货的时候就送错了，或者部分有瑕疵，一直未退；仓库未及时将物料录入系统等等，这个要看实际情况（4）检查仓库物资（二等品或者边角料，还含周转材料，比如箱子）的报废处置情况，款项是否被挪用或者形成了小金库。

　（5）检查仓库的防盗、消防等设施，是否存在过期或者监控不到位的情况，尤其是重要物资。6 仓库系统（1）检查仓库系统对于超额送货的权限控制；（2）检查仓库系统对于物料名称以及代码的设置，是否存在重复；（3）检查仓库系统是否能反馈物料呆滞的情况。本次审计所需资料清单本次审计所需资料清单序号资料名称物资出入库1性质备注原件复印件全部2截至到审计日，一份日常管理2电子件3

篇二：仓库库存检查工作方案

　库存管理定义实物：

　指仓库内的所有物品， 按货物状态可以分为正品、 残次品、 包装破损品等， 按产品的归属可分为自有物品、 客户产品、 客户的客户暂存品等；系统账：

　实物的收发存状态在ALI S系统中形成的记录；存卡：

　仓管员对仓库内某一跺位产品收发存状态进行记录， 是手工帐的一种表现形式。订单：

　客户下达出入库计划的书面形式， 不同的客户有不同的样式，是形成客户产品出入库指令的依据；指令：

　依据客户订单或内部报告形成的执行实物出入库行为的依据，形式为安得入库通知单和安得出库通知单；报表：

　以固定的表格形式反映一段时期库存实物数量及状态的表， 一般需要相关责任人进行签字确认， 并要保存归档。

　作业前提系统处理、 换单原则：库存管理依据以ALI S系统数作为基准， 以此为基准开展盘点、 与委托方对帐等库存管理工作；必须将客户仓储出库订单转换成系统出库通知单， 出库通知单是仓储作业的有效凭证； 在签发出库通知单无人稽核的情况下， 客户订单可以与出库通知单一起使用， 仓管员应检查出库通知单与客户出库订单是否相符。必须先换单后实施仓储作业,不得先实施作业后补系统； 如确实因各种条件限制无法满足此要求， 应制定相关流程文件， 提交运营部审批。所有系统处理指令必须有客户订单或总部指令， 非与客户合同约定指令方式或总部指令全视为无效指令—白条；手工出仓单使用原则: 只有在出现系统无法使用超过2小时的情况下和有效的文件许可的业务可以使用手工出仓单；手工出仓单必须得到网点负责人、 网点财务负责人、 仓库主管三人中任何两个人审核通过， 才形成有效指令；作为凭证， 手工出库单必须与相对应的系统出库单粘贴在一起；

　库存差异处理库存差异管理原则：任何人发现库存差异， 应积极寻找差异形成原因并努力补救；任何人发现库存差异， 应当场记录在存卡上；任何人发现库存差异， 应及时报告给网点财务负责人， 财务负责人在核实以后，以盘点表的形式反映在系统中。内部报表应如实反映已经发现的库存差异。免责条款：

　当事人主动发现、 暴露差异， 并实施有效的措施进行补救， 最终产生的差异可以免责：当天发生的出、 入库作业造成串货、 少发货、 多发货当事人能在当天发现,并向主管、 经理汇报， 得于解决的；仓储作业人员在作业环节中造成产品包装破损、 损坏， 当事人能及时向主管、 经理汇报， 单独摆放（不混入正品中的）

　；帐务核算人员由于个人操作原因， 造成工作失职的， 如能当天发现， 主动向财务经理、 网点经理汇报的；全责条款：当事人发现差异， 但有意隐瞒， 造成事后损失扩大的或延误最佳处理时机的， 全责追究当事人责任；责任人未履行职责而没能及时发现差异， 所造成的损失， 全额追究责任人责任；当事人违反有关规定造成的差异， 全额追究当事人责任， 并追究相关主管、 经理的管理责任；责任人未履行职责而没有发现长期存在的错误行为， 追究责任人的管理责任；

　库存差异帐务处理 必须准确盘点实物汇总数与系统数进行对帐， 并明确差异数量、 原因分析后再与客户对帐， 不得直接拿客户帐与仓库实物数核对； 与客户对帐必须按与客户的约定的时间和频次进行，对帐必须有双方签字、 留低凭据； 所有差异必须要有原因分析； 存卡应作为手工帐进行管理、 保留； 网点财务负责人进行检查盘点时必须依据系统帐， 并以此形成盘点报表和差异分析表； 网点财务负责人必须对系统帐进行有效的监督管理，包括对凭证的核对。

　内部监控手段 网点财务负责人经常以系统为基准对实物、 单据、 报表、 存卡的真实、 有效进行核查， 并签字确认， 留下管理痕迹; 网点财务负责人必须定期检查网点体系内各岗位人员是否按库存管理要求进行工作， 并提出整改、 跟进落实， 并留下管理痕迹； 网点仓库主管通过存卡不定期检查仓管员作业的实物与指令的准确性， 并在存卡上留下管理痕迹； 仓库管理人员每单校验指令的有效性且准确作业， 并在存卡和单据上准确留下工作痕迹； 客户经理、 网点财务负责人、 仓库主管必须不定期检查出入库确认的及时性， 达到实物数与系统数同步， 必须确保在月底盘点前所有出入入确认已完成； 单据装订清单每月不低于四次打印， 网点财务负责人每次必须随机抽查清单与明细的符合性， 并以确认， 未实施的视为单据管理不力。 分公司（网点）

　在进行每月的绩效考核评定时， 相关人员的库存管理工作质量与职责履行情况必须作为重要的考核项目；

　库存帐务管理办法帐务的基本原则入库流程出库流程差异处理(调帐)报表管理帐务的移交

　帐务的基本原则安得单据唯一有效性原则：

　安得单据是在公司内部及安得对客户的唯一有效单据， 出库必须凭《安得出库通知单》 ， 任何其他单据不能代替安得单据， 除非得到总部特别审批；统一性原则：

　所有出入库货物必须有帐务及相关有效单据账实、 账账、 账卡一致的原则互相验证原则：

　在进行单证的交接时交接双方要确认单据的有效性， 交接双方在上面签字确认

　入库流程 仓管员应根据送货人出示的单据和入库验货情况登记存卡； 核算员（有时候也可以是经过授权的仓管员）

　根据仓管员已签收的送货单据打印安得入库通知单， 形成入库系统记帐， 并传递给相关仓管员、 装卸队及客户； 异常情况的处理,仓管员如发现短少、 包装破损变形严重、受潮油污、 倒置等异常情况首先要保持好现场不让送货车辆离开并拍照； 其次要及时向仓库主管、 财务经理（主管）

　汇报， 待异常情况处理好在记存卡、 签收送货单； 由安得承运的需向发货网点进行反馈。 如果确实不能按照这个流程做入库帐务处理的业务， 应制定特殊流程提交运营部审批， 按审批后的流程处理。

　出库流程 核算员接到客户出库单据原件后对其本身的真实性、 数据的准确性、 签字盖章的有效性、 提货单的时效性进行审核 ； 核算员对经审核无误的指令进行换单处理， 要求客户指定的人员签字并确定车牌号码， 形成系统出库预记帐与凭证； 仓管员依据安得出库单据发货和记存卡， 发完货后应要求提货人签字表示该次出库完成和形成完整出库记帐凭证； 核算员或仓管员在发货完成后， 应进行系统出库确认， 形成完整出库记帐。 确实不能按照这个流程做出库帐务处理的业务， 应制定特殊流程提交运营部审批， 按审批后的流程处理；

　出库流程特例: 已收到送货单据但在当天不能完全依单收货时的帐务处理流程; 核算员、 仓管员应按照实收数量作签收、 记卡、 记帐、 开具入库单；余货到位时， 做新入库指令， 记卡、 记帐、 开具入库单， 在原送货单据上作第二次签收； 绝对不允许以欠条或其他形式作为未入库已记帐的依据；货已到送货单据（收货的必要手续）

　未到时的帐务处理流程; 首先要第一时间通知客户财务人员； 一般情况下， 送货单据未到， 仓管员应拒绝收货入库； 如确实需要收货入库， 应单独摆放， 单独标识； 不能出具入库单、 不能在其它任何形式的单据上签收或打收条； 送货单据到时， 再按4.2.1 作入库帐务处理； 一周以后， 送货单据（或收货的其它手续）

　还没有到， 转入待处理品帐， 由网点财务负责人签发待处理品入库指令；已入待处理品帐的， 需要转正式入库的， 由网点财务负责人签发待处理品出库指令， 再按正常入库帐务处理程序处理； 待处理品的出入库指令需提交网点负责人审核， 仓库才可以据此收货或出货。已收出库单据但不能在当天全部出货时的帐务处理流程; 核算员应依据当天出货的数量做出库确认， 余留数量进行红冲并打印红冲单， 不能做出库确认， 也不能出具欠条等； 如后期需要提货， 则进行红冲重提；当天出货的按当天开具的出库单做正常的记帐、 记卡；已开具出库单但不能在当天出货时的帐务处理; 仓管员已收到出库单， 但是不能依据出库单出货时， 一般情况下应进行冲单处理， 再按4.2.5处理； 少量余额， 可以经过财务负责人审核后， 可以在出库单据和系统出库确认中按实际出库数量填写， 余货发出前， 网点财务负责人据此新建出库指令， 但须得到网点负责人的审核后， 仓库才可以据此发货。

　绝对不允许以欠条或其他形式作为未出库已记帐的依据；

　差异处理通过定时盘点及对帐。

　发现内部帐帐不符、 帐实不符时， 必须内部对帐查帐， 确定准确的库存数并及时处理异常数据；报表截止日发现安得内部帐帐一致、 帐卡一致、 帐实一致而与客户帐表不一致时， 必须要求客户以电邮或其他方式提供本月进出明细进行对帐， 以便及时对清帐务并作出相应处理；所有盘点表要保存原始底稿， 以便今后核对时使用；差异原因：

　开单未提、 入库货物安得已入帐客户未入帐、 发货未下卡、 客户单方调帐、 计量单位不详导致数量误发、 错换单或错发货等。非以上原因的必须及时调整系统帐务; 以保证帐务与实物实时准确由于核算员操作造成的帐务差异但没有造成公司损失的， 或按正常规定更换包装、 客户调整状态等情况， 由核算员新建调帐单， 交由财务经理确认后， 提交运营部库存管理岗位审核。由核算员在盘点过程中发现帐务与实物间的差异（包括数量或状态）

　， 在确认原因后再制作调整单， 提交财务经理确认。

　财务经理根据责任情况提交QR部审批后再确认调帐申请。

　如系统帐混乱需初始化必须提交运营部长审批后， 再由运营部库存管理岗位进行允许调帐的操作。

　差异处理帐务差异属于客户、 系统帐记录错误引起的， 应进行全面清查， 形成书面报告， 得到审批后进行调帐处理。

　调整报告由核算员提出， 网点财务负责人复核， 网点负责人、 分公司财务经理、 运营部库存管理岗位审批。

　如是客户记录错误， 应将调帐处理意见反馈给客户， 客户经理应给于客户协调方面的支持。帐务差异属于盘亏情况引起的处理购买补亏处理：

　网点财务负责人提出申请， 得到分公司财务经理、 分公司经理、 运营部、 财务部、 QR部审批后， 可以采取购买补亏处理。盘盈冲抵处理：

　在取得客户谅解的前提下， 可以通过盘盈产品与盘亏产品同时调帐来进行帐务调整；盘盈情况的处理发现盘盈货物必须按职责向上一级汇报， 不得知会公司以外的人包括客户。用于冲抵盘亏处理：

　在取得客户谅解的前提下， 可以通过盘盈产品与盘亏产品同时调帐来进行帐务调整； 此类帐务调整必须与客户调帐同步，并得到分公司财务经理与分公司经理的审批。转入待处理品的处理：

　已经进行暂时搁置处理的盘盈帐务， 在较长时间内没有作其它帐务处理， 应转入待处理品仓库进行管理； 转入待处理品管理前， 应得到分公司财务经理、 分公司经理、 运营部、 财务部、 QR部审批。

　帐务的移交 移交内容： 移交截止日的库存差异分析表（必须包含内容：

　客户帐、 安得信息系统帐、 实物帐） 已经装订好的成册单证（必须符合单证装订要求、 有单证汇总明细表） 帐务工作未处理完毕事项书面汇总。

　所有残次品辅助帐（没有的必须补做） 移交截止日前所有未装订单证（必须整理完毕） 责任确认： 所有移交清单必须有交接双方签字确认 未按照要求进行处理完毕的移交内容， 接交人有权要求移交人按照要求整理， 否则可以请求总部给移交人500元以下的罚款 所有移交必须有第三方进行监交.

　货物盘点管理办法实物盘点帐务盘点

　实物盘点 实盘主要是核查存卡与实物数量、 质量是否一致； 存卡填写是否规范、 准确； 库位是否与系统一致， 归位是否准确（正品、残次品、 赠品、 代保管品分区堆放）

　盘点及检查是否在存卡签名、 填写盘数量， 有异常须填写《盘点报表》 ； 对上一道工序进行检查， 所有产生质量记录必须存档备查； 在规定的时间内实施盘点 实物盘点分日盘、 周盘、 月盘

　日盘 前一日出入库量较大的（分客户）

　、 随机抽盘、 分区管理责任人未直接作业的、 倒塌的、 受潮的、 损坏的、 总部或客户或分公司指定的、 高价值（A类产品）

　的货物。 每天每名仓库管理员不低于五个型号、 一月内所有货物型号必须至少有一次抽盘 仓库主管、 分公司及财务经理在抽盘中检查所有下级是否履行职责、 是否符合本制度要求 托管库：

　办事处主任及财务主管必须确保每周不低于1 0个产品的完整周盘， 确保每四周内所有货物至少有一次周盘， 日盘由核算员定期到仓库进行抽盘检查 。

　周盘 上月盘点有差错的、 周出入库量较大的、 总部或客户或分公司指定的、 本月内发现有差异的、 二周内未实行周盘的、 高价值的货物 每周必须对网点仓储客户中至少2个客户的产品进行全盘， 包括不同质量状态的产品，本月内所有客户都必须要有周盘的记录 检查网点存卡是否符执行存档的要求， 对异常库存问题事后检查在存卡上有无相关日盘记录

　月盘 网点仓库所有区内、 所有质量状态、 所有型号的货物进行盘点 . 盘点前必须对所有货物进行归位整理、 盘点线路、 盘点起止时间、 载止单据、 分组、 标识等盘点方案 每组确保至少有核算员及仓库管理员各一人， 盘点表来自系统打印 仓库管理员按区实行交叉盘点， 相互监督以保证盘点独立、公正、 真实 盘点后核算员、 仓库管理员必须在同时在存卡、 盘点表上签名确认 盘点结果导入系统， 产生《盘点单》 ， 有差异不超过次日找出差异原因， 并在系统中通过《调整单》 申请调帐

　库存差异处理办法差异反馈盘盈处理盘亏处理

　差异反馈当确定在库产品存在盘亏、 盘盈时， 仓管员或核算员应马上报告本网点财务经理/主管或网点负责人。

　特殊情况， 仓管员或核算员可直接上报运营部库存管理岗位；网点财务经理/主管或网点负责人应会同仓管员或核算员对库存差异产品...

篇三：仓库库存检查工作方案

　 仓库库存准确率控制方案

　 一，

　目的

　 仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平， 物料进出流程的执行情况， 物料的安全与受控状况的重要指标， 同是也是确保公司物控， 财务， 采购， 品质， 生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。

　制定仓库库存准确率提升方案的目的， 就是使仓库的仓库准确率提升纳入制度管理的范围之内， 明确工作目标， 工作责任， 具体措施， 考核方式， 激励与约束机制。

　把提升库存准确率的压力与动力传递给每个仓区， 每个仓管员。

　二，

　库存准确率提升目标

　 5 月份 原材料帐卡物准确率要达到 98%； 成品帐卡物准确率要达到 100%

　 三，

　物料盘点的允许误差范围

　 1． 什么物料允许误差范围。

　是否需要设置？

　2． 主材料（LED， PCB， IC， 套件， 箱体， 系统， 电源）

　不允出出现误差

　 四，

　仓库确保账实准确率的措施。

　1．

　各仓库管理人员要坚持做好仓库的日清日结工作。

　做到单据清， 存卡清， 账目清。每天所有的物料进出所产生的单据仓管员与输单员要及时处理与录入。

　各个仓管员每天产生的物料进出单据要以《单据明细汇总表》 的形式交仓库主管审核， 由仓库主管签名确认后存档保存。

　2．

　对每一项物料的进出要审核单据的正确性， 并依据单据核对实物的数量， 品名， 规格无误， 并要有相关的经办人员签名确认。

　签名必须用正楷字， 并加注签名日期。

　文员在输入单据与数据之后要在单据上加签自己名字。

　3．

　收货员严格把好收货验收关。

　对整箱/包的物料要抽查数量， 对尾数要全面清点数量。

　对查出的供应商来料短数的现象， 需要及时以书面通知采购和 PMC， 对经常有短数现象的供应商加大抽查比例（此比例可以做一个附表规定）

　。

　收货员对每一批的收货物料要核对收货日期， 供应商名称， 订单号码， 来料品名规格是否齐全。

　4．

　对有收发动作的每一项物料， 都要打印出物料的进出明细表交仓库主管进行核对，核对单据类型， 进出数量， 以及结存数量是否正确。

　并对异常情况当天反馈。

　5．

　仓库的物料存卡必须要受控， 物料存卡上要有财务部的印章与仓管员的印章。

　存卡要序时， 逐项， 准确地反映物料的进出事项。

　受控存卡的发放流程是：

　仓库主管到财务部领取存卡， 并记录备案。

　仓管员用以旧换新的形式到仓库主管处领取新存卡， 旧存卡由仓库主管分类当档统一保管。

　是否要受控请提出意见

　6．

　仓库除套料单之外的发料单据（含借条）

　， 退料单据， 要经仓库主管审核之后， 才能进行退补料作业。

　7．

　做好仓库物料的防护工作。

　对存放时间超过一定期限（期限规定可以按品质提供的物料保存周期进行送检）

　的物料要申请重检， 确保账面物料处于正常的品质状态。

　8．

　每一项物料只保留一个尾数（按单发料的物料除外）

　， 对尾数物料要有仓库专用的标签注名料号与数量， 并要保持数量根据发料的情况及时更新。

　9．

　仓库主管， 仓管员坚持每天抽查一个仓库的账卡物状况， 抽查项次不得低于 10项， 并要有相应的抽查记录。

　10．

　对于每次清查， 抽盘发现的盘盈盘亏的物料， 要立即分析原因， 及时采取补救措施， 做出差异分析， 提出整改措施， 明确相关人员所应担负的责任。

　11．

　仓库的存卡与账本要按规定的格式进行登记， 对于需要改正的数据， 要采用规范的方式进行更正， 不得随意涂改。

　12．

　对于由于仓库防护不当造成丢失， 损坏物料， 仓管员负赔偿的责任。

　五． 调账的审批流程与权限 请提供意见

　 1． 对发现的账物盘盈与盘亏， 仓管员进行差异分析， 对盘亏物料要进行责任界定与追究， 并提出整改措施。

　2． 对查实盘盈的物料， 由财务部总监审批调账。

　3． 对盘亏损物料， 确实无法补救， 才可申请由总经理批准调账。

　4． 调账时须提交的资料：

　物料的盘点表， 物料的差异分析表， 整改措施， 对负有盘亏责任当事人的处罚单， 相关主管的审批意见。

　六，

　考核盘点的组织实施

　 1．

　考核盘点以每周为单位组织实施， 每个仓管员管辖的区域每次考核盘点的物料项次不低于 20 项， 由 PMC 每周不定期进行抽检。

　2．

　考核盘点的组织实施， 以内部自盘为主， 内部盘点结果列入月度考核。

　月度抽盘由PMC 部、 财务部随机抽盘， 统一列月度考核。

　七，

　仓库近期仓库盘点与 ERP 数据调整的工作安排 不知道如何进行规范请提供意见

　 八， 奖励与处罚措施。

　请提供意见

　1．

　每周考核盘点物料仓数据准确率达到 98%到 100%的， 成品仓达到 100%的， 奖励绩效分 1 分。

　2．

　每周考核盘点数据准确率物料仓低于 98%， 成品仓低于 100%的处仓管员 15 元/次的处罚。

　仓库连续二周库存准确率低于 98%时， 给仓管员 50 元的处罚。

　之后仍没有改善的，实行库存准确率未位淘汰制， 对仓管员调离岗位。

　对于连续两个月库存库存准确率保持原材料仓 98%， 可以奖励工资调升一级。

　3．

　每天没有按时核对物料进出明细表， 或对明细表上的进出数量， 结存数量与实际不符没有及时反馈时， 每次处罚 5 元。

　4．

　对物料的进出过程中， 没有对单据进行审核， 对实物进行核对， 相关经手人没有签名确认的， 处仓管员 5 元/次的处罚。

　5．

　仓库使用没受控的存卡的， 每发现一次处罚 5 元。

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篇四：仓库库存检查工作方案

篇五：仓库库存检查工作方案

　/ Page 2仓库管理的主要功能Phys. inv.WM仓库管理库存控制计划与监控仓库作业管理仓库优化货架管理WMS 解决方案车场管理(YM)月台计划货场监控扩展的越栈配货计划的Cross Docking非计划的Cross Docking 物流增值服务包装单位管理无线射频技术应用理 作业与资源管理 (TRM)资源优化与控制与自动设备系统的连接批量作业计划, 负载计划控 监控 & 预警储 存储 & 设施管理

　/ Page 3仓库管理 – 透明化的仓储信息组织结构 多仓库地点、网络化 通道, 储存分区，区域 (收货, 拣货, 分段运输), 库位, 存储类型, 仓库号库存管理 多物料库位, 不同质量, 物主, 危险品, 散货, 物料改变... 替换计量单位, 保质期, 批, 差异， 活动因素 放货 / 取货策略, 转移订单, 库存补充订单, 库存分配 物理库存（年度盘点，动态盘点，零库存检查，周期盘点）监控 仓库活动管理, 工作量评估, 拣货管理, 活动能力检查, 出货口指定, 警告

　/ Page 4物流仓储网络∑求 调拨需求 = 530计划需求=100 计划需求=200 计划需求=300调拨请求80库存 =20 库存 =0库存 =50调拨请求200 调拨请求250净需求=430站 入站 = 450出货=450配送站 出站 = 530物流信息流物流中心式采购订单450库存 =100开始 开始 开始

　/ Page 6支持复杂、多层次、网络化的仓库体系架构工厂/ 配送中心库存地点位 处理单位 HU份 份 Quant存储类型存储货格仓库编码0001 00020001 0001 0002 0002 0003100大容量存储高位货架拣选区01-01-0105-01-02 05-01-0104-05-0202-03-05快速周转存储区4711库 仓库 XYZ库 移动仓库 2100

　/ Page 7区 理货区 4区 理货区 5区 理货区 6区 理货区 7区 理货区 8存储类型区 拣选区 1区 理货区 1区 理货区 2门 门 6门 门 5门 门 4门 门 3门 门 2门 门 1可定义的仓库结构（系统）区 理货区 3Storage type区 拣选区 2区 拣选区 3区 高架存储区 1区 一般货架区 2区 大容量存储区 3存储类型

　/ Page 8可自定义的仓库结构高架存储区型 存储类型 001拣配区型 存储类型 005型 存储类型 004存储类型902GR 区 区存储类型910GI 区 区收货发货散装存储区

　/ Page 9可定义的存储类型及控制型 存储类型 001货物拿取控制 货物存放控制处理退货库存控制存储单位管理危险品的处理

　/ Page 10存储管理与控制 根据存储类型定义的库存存放和库存移取策略 多种补货方法 库存确定 一个仓位中混合存放不同的物料 可替换的计量单位 保质期的数据 批次管理 差异管理

　/ Page 11货架/仓位编号的定义号 仓库号 001型 存储类型 001层01 to 04排A01 to A02列10 to 40A01-10-01A01-10-02 A01-10-03A01-10-04A01-20-01...A02-10-01A02-10-02A02-10-03...

　/ Page 12可替换单位( 出库单位 )件盒可替换单位仓库管理基本计量单位412 48盒货盘货盘数量计量单位

　/ Page 13–储罐管理– 流体库存的仓库管理TimeR/3 物料记录每天浸滞GI GI GI GI GI GI GR GRGI: 出货GR：收货时记10000 kg 11000 kg 5500 kg储罐10000 kg储罐10850 kgTank/Silo5250 kg偏差400 kg监查亏损的原因 盘点亏损: 储罐漏油损失 油品蒸发损失 添油损失 (油品蒸发和 输油管 flushing) 窃盗 物料凭证欠缺（来不及输入系统） 物料凭证数量不对“在线” 记录物料是必要的 物料进出储罐的频率很高 (High Turnover) 储罐需要有高频率的调整 (比如 Commingle Stock)记录和调整可以独立操作

　/ Page 14操作支持 拣货，包装，打印，手持条码机 波段拣货, 越货检查集成和接口 交付，生产，库存，质量管理，ERP连接,

　移动数据输入， WM: 仓库控制单元管理 前端 / 后端处理, 初始数据导入，集中改变，权限检查，存档和重新组织便于使用 结合仓库管理系统 表格控制，与其他功能集成, 图表显示, 列举...仓库管理 – 高效的仓储作业

　/ Page 15仓库的作业管理发货收货运输信息更新卸载库存查询拆包装入库装车发运包装拣选标签打印发货单紧急订单补货订单供应链活动管理处理单位管理处理单位管理直流订单（ （Crossdocking）

　）

　/ Page 16入库与上架作业处理对于内向移动而言，连同物料主数据的控制配置，这些策略帮助库管更好的利用仓库空间，将接受的货物自动分配到最佳的存储位置。

　/ Page 17库存存放控制存储类型控制存放策略目标仓位是否可改变是否允许混放是否可以加到已有仓位激活存储单元管理激活存储单元类型检查分配容量检查方法

　/ Page 18确认转储单报告差异后台库存可用接收根据转储请求建立转储单储 转储 单货盘单入库步骤

　/ Page 19入库策略人工确定货位固定货位下一空仓位增加现有库存开放存储存储单元块存储F FL LIC CP PB B开发自动仓位确定 - 入库策略设定

　/ Page 20人工仓位确定手工选择某些物料的位置，比如用户手工输入易燃液体或者放射性物料的位置

　/ Page 21出库作业处理对于外向移动而言，使用用户自定义控制来执行合适的出库策略，系统分配最佳拣配位置的同时，维护批控制和可用性检查等数据的完整。如果需要人工处理某些库存移动，系统建议出源库存箱和目标库存箱以供用户选择并且更改

　/ Page 22出库拣配处理仓库人员根据自动打印的拣配单拣配备货，主要业务关键点： 按不同库房、库位、货型分票打印 自动拆分零整货 自动批号控制 自动确定仓位 缺省拣配数量

　/ Page 23TO Del 4915TO Del 4720多笔交货单的集中处理多个外向交货+组号打印转移单货 交货 4720货 交货 4711货 交货 4793货 交货 4812货 交货 4915号 组号 No. 329交货 4720交货 4915......拣选路径作业优化释放/ 打印移动设备信息传输(Storage type 004)Release Ref. No. 329转移单2单 转移单 1拣选单Ref. No. 329Fm

　 001 ATo

　916 4720Fm

　 001 CTo

　916 4915Fm

　 001 F To

　916 4720Fm

　 002 01-05-03To

　916 4915

　/ Page 24Stock placement strategy出库策略FIFO ( 先进先出)LIFO ( 后进先出)部分移取有效期控制FL LA AM开发H出库策略大量或少量

　/ Page 25出库策略 - 有效期控制Material 4711Minimumremaining time150 daysMaterial 4711Minimumremaining time150 days47117/13t Goods receipt 0 20 FebMaterial

　 4711Expiration date

　21

　MarchGoods receiptMaterial

　 4711n Expiration 3 date

　13 JulyOKIMGoods receipt area 47114/3Goods issue area47113/2147116/10Stock removalstrategy “ “H” SLED Control ListType

　Bin Mat. Rem. Time001

　A

　 4711

　- 12 days001

　B

　 4711

　 - 9 days.....

　 ...

　 .......

　 - 6 daysGoods issuen on 2 22 FebruaryMaterial

　 4711确定保持实际最短的物料在失效期前先被拣配

　/ Page 26有效期管理 – 统计分析报表已失效 给库存商品的批次赋予货架寿命到期日期特性，系统就能自动判断商品有效期。 系统提供产品有效期清单功能，反映所有商品的有效期情况。 系统将自动锁定过期或即将过期的商品，不能对其进行正常业务操作如发货等

　/ Page 27库存盘点库存盘点方法 连续盘点 抽样盘点 循环盘点 动态循环盘点 年终盘点 零库存检查 首次存放盘点库存盘点使用连续的实时的盘点技术，以达到精确率接近 近100 ％，由于库存是基于存储箱不断的检查，如果在一个财政年内每个存储箱至少经过一次盘点，就认为已经完成库存盘点

　/ Page 28包装单位管理：不同包装单位的灵活处理在 在SAP 系统，处理单位是指入库、存储、转移、发运、运输过程中按一定方式包装的商品的物理集合,它可以是以下组成: 品 商品 ( 用于发运、转移、存储务 或其它仓库的业务 etc..) 和包装材料常见的包装材料或方式: 托盘/Pallet,  纸箱/Carton,  笼车 包装袋 中转箱、 容器处理单位在仓库作业中有自动产生的唯一数字标志与其对应；处理单位一旦产生，可以一直延续到所有下面的作业环节；可以对处理单位进行变更，比如添加、变更、减少内容等等；123456

　/ Page 29处理单元管理处理单元描述包装了什么，如何包装有一个识别号 (如 EAN128)有历史记录简化供应链操作优点物料移动不需要物料号客户可以指定包装对每个处理单元进行库存控制

　/ Page 30HU 抬头 / 行项抬头 识别号 (SSCC18) 包装材料 重量、体积、尺寸 状态 历史数据行项物料，数量，批次号，单位工厂/ 库存地点存储类型检验批附上的序列号

　/ Page 31带处理单位的外向交货转移单拣选拣选发货过账HU-Nr. 69179HU-Nr. 69180HU-Nr. 69181HU-Nr. 69179HU-Nr. 69180HU-Nr. 69181基于处理单位的发货发货区HU-Nr. 69179HU-Nr. 69180HU-Nr. 69181HU3HU1 HU2HU-Nr. 69179HU-Nr. 69180HU-Nr. 69181转移单确认

　/ Page 32电梯13 42仓库1

　区域 1 仓库2

　区域 2765任务与资源管理(TRM)通过 RF 或条码 扫描 对转移单(TO)的 的 源位置货格进行确认黑箱没有 TRM 实际移动过程是不可见的TRM 实现实际移动过程在系统系统中的可见性通过 RF 或条码 扫描 对转移单(TO)的 的 目的位置货格进行确认

　/ Page 33第三方物流 ：物流增值服务 对工作中心( 站) 物料的控制与管理 维护增值服务基本和相关的信息 增值服务订单 加工 包装, 贴标签 码放 …… 针对增值服务活动开发票 完工确认 工作中心( 站) 库存的可视化管理 工作中心( 站) 材料的预留与占用

　/ Page 34立体仓库 分拣系统 传送带系统SAP与自动仓储系统的链接仓库管理系统任务与资源管理TRM分类系统 托盘码放 操作机器人构 系统技术架构 n:m ( 数据来源 : 应用对象)销售/ 分销/ 零售采购库存管理客户订单处理质量管理秤重系统3PL 系统供应链计划条码系统打印机扫描站 RFID声音分拣系统

　/ Page 35自动仓储系统的任务分配1. “推” 模式:任务被分解,分配并推送到执行这些任务的自动化或设备例如: 向自动仓库堆垛机发送的任务指令2. “拉” 模式:处理单位(HU.例如箱, 托盘)被自动设备扫描,

　与该处理单元相关的任务就被自动分配例如分类设备的分类指令

　/ Page 36条码与射频技术应用RF-Web front end (Windows NT/2000)Component SAPConsole移动终端手持设备RF终端RF终端Connection module仓储管理Telnet服务器SAP的系统现有条码管理系统条码管理服务器RF控制器/ Access Point接入点Web loaderI/O operationsConsole loaderI/O operationsWeb DisplayerConsole DisplayerLogical module

　/ Page 37与不同种类无线设备的直接连接 准 不同种类的标准 RF 设备 可以与 SAP 物流执行系统直接连接和通讯 发 可以直接支持物流执行的流程和指令分发, 如上架、分拣、 搬运等等 支持 RF 终端的键盘操作或显示屏直接操作 支持手持设备的条码扫描，进行扫描信息传输或进行操作或位置的确认 支持图形化和文字化的显示界面和终端 硬件独立环境功能

　/ Page 38所有作业的菜单2. 拣选作业6. 队列管理5. 负荷控制3. 盘点4. 查询1. 上架作业F8 F2 F3

　F4 ERP可定制的 RF 设备屏幕界面3. 队列2. 查询1. 上架作业F8

　F2 F3 F4ERP2. 拣选作业6. 队列管理5. 负荷控制3. 盘点4. 查询1. 上架作业F8 F2 F3 F4 ERP拣选作业负荷控制盘点上架作业菜单

　/ Page 39器 集成构建器 (IB)集成目录(ID)集成库(IR)集成服务器(IS)System Landscape Directory (SLD)集中监控EAM系统第三方系统第三方中间件业务伙伴的集成总线产品 XI

　/ Page 40业务情景：和现有财务系统集成现有财务系统 SAP 采购系统借 借:付 应付 5000

　贷 贷 估 暂估 50001. 创建采购申请7. 发票校验3. 收货2. 创建采购订单借 借: 存 库存 5000

　贷 贷: 暂估 5000•公司代码: 1000•物料类型: 100 •金额:5000•日期: 20040707•项目:10001•运营单元:V1•库存科目: 10-000-1000-10001 •金额:5000•日期: 07072004•公司代码: 1000•供应商: 3019•金额:5000•日期: 20040715•运营单元: V1•科目: 10-000-3000-10001•金额:5000•日期: 07152004Netweaver台 集成平台 XI4.“ 定期读取收货” 程序5. 自动匹配6. 产生凭证9. 自动匹配8.“ 定期读取发票”程序10. 产生凭证业务情景描述•在SAP系统中创建采购申请,采购订单,采购收货以及发票.•收货和发票产生的数据自动写传输到中间件XI,由外部财务系统读取时触发匹配,在目标系统生成会计凭证.•该情景的简单办法是:从SAP系统转化生成外部财务系统所需要格式的文本文件,再由外部系统进行数据导入.

　/ Page 41预警系统！！！分 析库存总览 移动明细 库存控制每一物料在各工厂仓库的库存及状态可用库存需求/ 库存清单库存清单ABC 分析库存价值覆盖范围呆滞分析库存周转率报表分析

　/ Page 42物流管理 – 仓储运输的透明化和绩效管理

篇六：仓库库存检查工作方案

　 按照《xx 县政策性粮食管理问题和风险隐患摸排暨问题整改“回头看”专项行动实施方案》部署，现将我县 20xx 年粮食库存检查工作有关事项安排如下：

　一、检查时点、范围 （一）清查时点。20xx 年 9 月 30 日 24 时统计结报时点为检查时点，不得提前和延后。

　（二）清查范围。本次检查突出对地方储备粮数量、质量和管理情况的检查。中央储备粮、最低收购价粮的检查与中储粮安徽分公司牵头的秋季普查合并进行，不再单独部署。

　二、检查内容 . 1. 库存粮食账实相符、账账相符情况。重点检查库存粮食实物的数量、品种，与保管账、统计账、会计账、银行台账对应相符情况以及账务处理、粮食流通统计制度执行情况。

　. 2. 库存粮食质量安全情况。重点对地方储备粮进行扦样检验。

　. 3. 储粮安全和安全生产情况。对照《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》 《储粮化学药剂管理和使用规范》及“一规定两守则”、

　各级地方储备粮管理办法，检查储粮安全和安全生产情况。

　. 4. 地方储备粮轮换情况。重点检查轮换任务执行时间以及轮换的库点、品种、数量是否与计划一致，是否严格执行轮换验收制度等。

　. 5. 地方储备粮承储资格情况。检查地方储备粮承储企业及储存省级储备粮的仓房是否具有承储资格，具有资格的企业当前的仓房、设施、人员等条件是否合规达标。

　. 6. 地方储备粮承储企业财务情况。重点检查贷款管理情况、轮换财务情况、会计核算情况、有无违规违纪行为。

　三、实施步骤 全县粮食库存检查进度与政策性粮食管理问题和风险隐患摸排暨问题整改“回头看”专项行动（下称专项行动）总体保持一致。具体是：

　（一）准备阶段。（9 9 月 0 20 日前）

　结合专项行动，制定粮食库存检查方案。县区动员培训，主要内容是检查过程中应当注意的重点问题。准备好与库存检查相关的文件资料、检查器具。

　（二）企业自查（0 10 月 0 10 日前）

　各承储企业对自身储存粮食的数量、质量、管理情况进行自查。地方储备粮承储企业要认真履行主体责任，严格按要求开展自查。企业自查与专项行动相结合，发现的问题填入《政策性粮食管理问题和

　风险隐患企业自查情况表》。企业自查发现问题并整改处理到位、未造成重大损失的，可不予追究相关责任。县粮食和物资储备中心牵头，督促各承储企业完成自查自纠。

　（三）市级普查（0 10 月 1 31 日前）

　市粮食和物资储备局对辖区内所有地方储备粮承储库点进行全覆盖检查，兼顾其他政策性粮食的检查。市级普查结束后，各企业要为市局提供检查结果汇总及相关资料。

　对地方储备粮实际储存库点的检查，要确保查清该库点承储的各类粮食的数量情况，逐货位填写实物检查工作底稿，并形成该实际储存库点的原粮数量汇总表。对检查发现的问题，填入《政策性粮食管理问题和风险隐患部门检查情况表》，并逐级汇总上报。

　（四）总结上报（1 11 月 5 15 日前）

　各公司、库要将本次粮食库存检查工作形成书面报告，作为专项行动的附件于 11 月 15 日前报送至县粮食和物资储备中心；县粮食和物资储备中心于 11 月 20 日前报送至市粮食和物资储备局。

　四、工作要求 （一）严格落实责任。检查实行组长负责制，工作组成员必须服从组长的工作安排。各核查工作组要对核查结果的真实性、准确性负全责。检查形成的工作底稿、相关表格等资料一式两份，由企业负责人和检查人员共同签字确认，并加盖企业公章，被查企业与核查工作

　组各持一份。检查工作报告及汇总报表，要由组长签字。

　（二）突出检查重点。本次库存检查的重点为《政策性粮食管理问题和风险隐患部门检查情况表》所列有关事项。

　（三）坚持实 事求是。各检查工作组要实事求是反映库存真实情况，对检查中发现的问题要书面责成企业及时整改,要在检查报告中如实反映存在的各类问题和采取的处置措施。

　。

　（四）严明工作纪律。严禁玩忽职守、设置障碍、搞形式、走过场；严禁篡改、隐匿、损毁工作原始资料；严禁伪造、篡改粮食库存数据和统计、会计账表、银行资金台账；严禁参加可能影响检查工作的任何活动；严禁收受礼品、礼金、消费卡等；严禁违规超标准接待和工作期间饮酒；严禁泄露国家秘密和商业秘密； 严禁铺张浪费或虚列费用；严禁隐瞒、包庇或袒护发现的违法违纪违规行为。

　 附件：1.实物检查工作底稿 2.粮食库存数量汇总表

篇七：仓库库存检查工作方案

　本方案中所提及仓库是指门店正常使用的内、外仓，不包括门店各商场使用的散仓。

　1.门店仓库的岗位设 锖 置、人员编制及工作职责 岗位设置 仓库的岗位设置可 艰 根据仓库的有效使用面积进行确定。按照门店现有仓库使  用情况，可将仓库分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类型。其中Ⅰ类型 孱 仓库面积为 1000M2 以上仓库，Ⅱ类型仓库面积 50 ！

　0M2～1000M2，Ⅲ类型仓库面积为 500M2 以 ㄔ 下仓库。其中，Ⅰ类型仓库、Ⅱ类型仓库设置仓库柜组长 ［ 和仓库管理员两个岗位；Ⅲ类型仓库仅设置仓库管理员岗 ち 位。

　人员编制 仓库柜组长岗位编制 根据实际工作需 腧 要，Ⅰ类型仓库柜组长编制 2 人；Ⅱ类型仓库柜组长编制 廒 1 人；Ⅲ类型仓库暂不考虑柜组长编制。仓

　库柜组长岗位 纩 实行倒班制，具体休班时间由门店自定。

　仓库管理员岗  位编制 各门店应综合考虑商品周转情况、人力成本等因 ェ 素，并根据实际工作需要合理配置仓管人员。原则上，Ⅰ 靖 类型仓库仓管员人数不超过 6 人；Ⅱ类型仓库仓管人员不  超过 5 人，Ⅲ类型仓库仓管员人数不超过 4 人。仓库管理 祉 员岗位实行倒班制，具体休班时间由门店自定。

　岗位职 冯 责 仓库柜组长的岗位职责 负责仓库商品的收发工作。

　睡

　负责仓库各项工作的检查、指导、跟进和考核。

　负责 嗽 做好库存商品统计分析工作。

　负责加强对仓管员的业务 ぐ 素质和能力等培训工作，不断提高员工的工作能力和业务 赝 水平。

　督促执行仓库管理制度，加强库存管理，落实安  全措施和卫生措施。

　1. 仓库管理员的岗位职责 负  责仓库商品的收发工作。

　负责对每天动态库存商品进行 鲁 动碰复核。

　负责仓库存放商品的整理，以合理利用货位 抑 ，充分利用仓储空间。

　负责执行仓库商品的盘点制度和 薯 催调制度，及时掌握库存商品动态，对账实不符情况查找 孱 原因并跟进处理。

　做好仓库区域范围内的安全工作，消 滁 除各种安全事故隐患。

　2.仓库商品管理及相关工作流 腴 程 商品入库管理 商品入库管理主要包括商品收货作业 恼 、商品货位管理等内容，按商品入库方式不同，可以分为  凭调拨单入库、凭订单入库等。

　凭调拨单入库方式 此 衫 方式适用于门店超市所有可正常销售的经销、代销商品， 艨 以及不能即时处理的退厂商品和残次商品等。凭商品柜仓  调拨单办理商品入库业务是商品的主要入库方式。

　具体 崖 操作步骤 ① 柜组员工根据入库商品信息填制一式三联 圄 的“商品柜仓调拨单”，并经柜组长审核签字。

　② 柜 颈 组员工持“商品柜仓调拨单”至理货区，完成商品入库前  单据审核盖章及商品检验工作。

　③ 仓管员查看货位情 往 况并收货。

　④ 仓管员与柜组员工共同将入库商品按货 ┢ 位要求放置到货架或托盘上，并将商品保质期、生产日期 к 、货位信息等备注在商品柜仓调拨单录入联。

　⑤ 仓管 就 员加盖“货物收讫

　章”，柜组员工持单离开仓库并将单据 傥 传至理货区， 审核员进行单据复核并传录入。

　⑥ 录 捐 入中心录入调拨单，门店仓库管理系统仓库相关商品可销 呱 售库存增加。

　⑦ 对退厂商品、残次商品确需入库存放 辨 的，仓库视同正常商品进行单品管理，柜组可凭“商品柜 更 仓调拨单”办理入库业务，门店仓库管理系统相关商品不 鲼 可销售库存增加。

　凭订单入库方式 此方式适用于供应  商或配送中心整单且为超市经营的所有可正常销售的经销 突 、代销商品。

　具体操作步骤 ①柜组对供应商或配送中  心整单到货且需要入库存放的，可直接凭订单或交运清单 淆 到仓库办理入库手续。

　②仓管员查看货位情况并收货。

　③仓管员与柜组员工共同将入库商品按货位要求放置到货 螽 架或托盘上，并将商品保质期、生产日期和货位信息记录 晨 在订单或交运清单上。

　④仓管员加盖“货物收讫章” ， 牖 柜组员工持单离开仓库并将单据传至理货区，审核员单据 镅 复核并传录入。

　⑤录入中心录入单据，门店仓库管理系 镧 统相关商品可销售库存增加。

　总流程图

　商品出库管理 阜

　商品出库管理主要包括商品发货作业和数量核对等内容 慧 。

　凭调拨单出库方式 此方式适用于所有凭调拨单方式 敢 、订单方式入库的商品。凡凭调拨单、订单方式入库的商 租 品，均凭商品柜仓调拨单办理商品出库业务。

　操作步骤 俟

　① 柜组员工根据出库商品信息填制一式三联的“商品 睐 柜仓调拨单”，并经柜组长审核签字，然后到理货区进行 塾 单据审核盖章。

　② 仓管员在仓库管理系统中进行出库 骗 商品库存、货位等信息查询，并将商品生产日期、货位信 印 息等备注在商品柜仓调拨单录入联。

　③ 按照商品先进 硪 先出的原则，对调拨商品进行拣货。

　④ 拣货完毕，仓 夺 管员加盖“货物付讫章”，柜组员工将商品运出仓库，并 蛲 将单据传理货区，验货员对调出商品进行检验。

　⑤ 审 镌 核员单据复核并传录入。

　⑥ 录入中心录入调拨单，门 灭 店仓库管理系统仓库相关商品可销售库存减少。

　⑦ 柜  组可以凭商品调拨单将退厂商品、残次商品调出

　后办理退 蛘 货业务，门店仓库管理系统仓库相关商品不可销售库存减 窈 少。

　总流程图 凭退厂单出库方式 此方式适用于仓库  存放的经销、代销商品退货。商品库存仅在内仓或外仓的  需退商品，或暂存于仓库的残次商品，均可凭退厂单直接 恬 从仓库办理退货业务并出库。门店仓库管理系统仓库相关 浈 商品可销售库存或不可销售库存减少。具体流程参照《商 拧 品退货流程》。

　仓库的 5s 管理实施方案 为保证仓库 蛭 5S 管理的顺利有效实施，结合自身实际情况，特制定此 醮 实施方案。

　一、5S 管理实施的方针目标：

　强化仓库 棼 基础管理，提升仓库的管理品质 二、5S 管理实施阶段 乘

　建立 5S 仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考 湖 评等。三、5S 的实施评价阶段 整理阶段 1、整理阶 涎 段的实施要领 对仓库各工作场所进行全面检查。

　制定 灬 “整理”和“整顿”的判别基准； 按照基准清除不要的 妻 物品； 制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必 疡 需品；每日自我检查，循环整理。

　2、整理阶段的范围 要 ：

　办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理； 计算机电子 绗 文件夹的整理 仓库、货架、储物室等的整理 1 3、 欧 整理的检查考核表 2 整顿阶段 1、整顿阶段的实施 桷 要领 确定放置场所 规定摆放方法 进行堆场的标识认 饩 定 2、整顿阶段的要求 办公物品一目了然，货物取用 亡 快捷。

　3、整顿的检查考核表 3 清扫阶段 1、清 厅 扫阶段的实施要领 建立清扫责任区 每个人在工作岗位 纱 及责任区范围内进行彻底的清扫 对清扫过程中发现的问 网 题及时进行整修 杜绝或隔离污物的发生源 2、清扫的 砂 检查考核表 4 清洁阶段 5 辞旧迎新，在总结本年 躬 工作的同时，针对自己在工作中存在的性格急躁等问题也 湖 要端正态度、努力克服。为了明年更好的开展工作，为公 孝 司创造更大的效益，现将明年工作做一简单规划：

　一、 罅 货物的管理 由于整个机场所需产品种类众多，货物繁杂  ，所以更要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保 ＋ 管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要损 褒 耗的发生，有效的利用库存区面积。

　1、实行易拿、易 酲 放、易看、易清点的产品存放方式； 2、货物存放进行 铃 准确分类，不要超高堆放，合理利用空间； 3、货物入  出库时做好记录； 4、坚持货物先进先出，对于频繁进 禺 出库的货物和小件的货物应多盘点以减少库存差异； 5 蚩 、保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅。

　二、仓 搠 库的安全和卫生 仓库作业量大，容易积累灰尘，所以要 绡 定期清理仓库，清洁地面，保持卫生。创造一个整洁的仓 痈 库，在良好卫生的工作环境下工作。同时也保证产品的整 哲 洁美观。出入仓库还要随手关灯锁门，不在仓库附近使用 栅 明火以保证货物的安全，做到防患于未然。

　三、采购工 奋 作 首先要与财务做好货物的进出价统计工作，资金的支 犍 出去向做到有根有据。另外与供货商做好适时沟通，尽量 畜 以最快的速度、最低的价格买到最好的产品。并在第一时 暾 间做好

　入出库工作，并保证按时送到客户手中。

　四、配 丛 送工作 按照领导和客户要求，争取按时按量的保证货物 擘 的配送工作，同时做好仓管员的培训指导工作，与他们相 ； 互配合，相互合作。争取在新的一年将工作做得更好！

篇八：仓库库存检查工作方案

　高等教育出版社 设计创作：王旭 市场营销学教学课件 【 课堂思考 】 零库存的利弊？

　第二章 仓库与库存管理 第一节 仓库概述 第二节 仓库管理 第三节 库存 第四节 库存管理

　第一节 仓库概述 仓库储存物品的建筑物或场所。是物流活动的中转站，是调节物流的中心。 中华人民共和国国家标准《物流术语GB/T1835-2001》中将仓库定义为保管、存储物品的建筑物和场所的总称。

　高等教育出版社 市场营销学教学课件 设计创作：王旭一、仓库的功能调节货物运输能力调节供需平衡配送流通加工运输能力 需平衡储存与保管

　 1、储存和保管功能 仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据储存物品的特性配备相应的设备，以保持储存物品完好一、仓库的功能性。例如：储存挥发性溶剂的仓库，必须设有通风设备，以防止空气中挥发性物质含量过高而引起爆炸。贮存精密仪器的仓库，需防潮、防尘、恒温，因此，应设立空调、恒温等设备。在仓库作业时，还有一个基本要求，就是防止搬运和堆放时碰坏、压坏物品。从而要求搬运器具和操作方法的不断改进和完善，使仓库真正起到贮存和保管的作用。

　 2、调节供需的功能 创造物质的时间效用是物流的两大基本职能之一，物流的这一职能是由物流系统的仓库来完成的。现一、仓库的功能物流的这 职能是由物流系统的仓库来完成的。现代化大生产的形式多种多样，从生产和消费的连续来看，每种产品都有不同的特点，有些产品的生产是均衡的，而消费是不均衡的，还有一些产品生产是不均衡的，而消费却是均衡不断地进行的。要使生产和消费协调起来，这就需要仓库来起“蓄水池”的调节作用。

　 3、调节货物运输能力 各种运输工具的运输能力是不一样的。船舶的运输能力很大，海运船一般是万吨级，内河船舶也有几一、仓库的功能能力很大，海运船 般是万吨级，内河船舶也有几百吨至几千吨的。火车的运输能力较小，每节车皮能装运30～60t，一列火车的云量最多大几千吨。汽车的运输能力很小，一般每辆车装4～10t。他们之间的运输衔接是很苦难的，这种运输能力的差异，也是通过仓库进行调节和衔接的。

　 4、流通配送加工的功能 现代仓库的功能已处在由保管型向流通型转变的过程之中，即仓库由贮存、保管货物的中心向流通、一、仓库的功能程之中，即仓库由贮存、保管货物的中心向流通、销售的中心转变。仓库不仅要有贮存、保管货物的设备，而且还要增加分拣、配套、捆绑、流通加工、信息处理等设置。这样，即扩大了仓库的经营范围，提高了物质的综合利用率，又方便了消费，提高了服务质量。

　知识视野 5、信息传递功能 伴随着以上功能的改变，导致了仓库对信息传递的要求。在处理仓库活动有关的各项事务时，需要依靠计算机和互联网，通过电子数据交换（EDI）和条形码技术来提高仓储物品信息的传输速度，及时而又准确地了解仓储信息，如仓库利用水平、进出库的频率、仓库的运输情况、顾客的需求以及仓库人员的配置等。

　知识视野 6、产品生命周期的支持功能 根据美国物流管理协会2002年1月发布的物流定义：在供应链运作中，以满足客户要求为目的，对货物、服务和相关信息在产出地和销售地之间实现高效率和低成本的正向和理想逆向的流动于储存所进行的计划执行和控制的过程。可见现代物流包括了产品从“生”到“死”的整个生产、流通和服务的过程。因此，仓储系统应对产品生命周期提供支持

　高等教育出版社 市场营销学教学课件 设计创作：王旭根据保管形态分类二、仓库的分类根据建筑形态分类形态分类按用途分类

　二、仓库的分类 （一）按用途分类 1.自用仓库自用仓库是生产企业或是流通企业，为了自身物流业务需要而设立的附属仓库。（1）更大程度地控制仓储（2）自有仓储具灵活性（3）长期仓储时，自有仓储的成本低于公共仓储（4）局限性（5）投资风险大

　二、仓库的分类 （一）按用途分类 2.营业仓库在取得相关资质后，为他人保管物品的仓库被称作营业仓库。（1）面向社会活动（2）盈利为目的的仓库（3）营业仓库的使用率高

　二、仓库的分类 （一）按用途分类 3.公用仓库公用仓库是公共服务的配套设施，主要是国家或是公共机构为了公共利益而建立的仓库。（1）企业不需要资本投资。（2）满足企业在不同情况下对仓储空间的需求。（3）使用公共仓储可以避免管理上的困难。（4）公共仓储的规模效益可以使货主仓储成本的降低。（5）使用公共仓储时企业的经营活动更加灵活。（6）企业对公共仓库中的库存难以控制。（7）增加包装成本。

　二、仓库的分类 （二）根据保管形态分类 1.普通仓库：普通仓库是常温下的一般仓库一。

　，用来存放 般性普通物资 2.保温仓库：保温仓库是用来储存对温度、温度等有特殊要求的仓库。 3.特种仓库：特种仓库是用于储存危险品，以及专门用来储存粮食的仓库。 4.水上仓库：水上仓库主要是指漂浮在水面的储藏货物的泵船、围船，以及其他水上建筑等。

　 （三）根据建筑形态分类 1.按建筑材料不同分类平房仓库一般为砖木结构的平房式仓库。二、仓库的分类平房仓库 般为砖木结构的平房式仓库。多层仓库指二层或二层以上的楼房式仓库。高层仓库指建筑结构以高层货架为储存物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动化立体仓库地下仓库以储存散装颗粒和液体物资为主的储罐类的仓库。

　 （四）根据功能及其他分类 1.储存仓库：储存仓库主要对物品进行保管，用于解决生产与消费的不均衡。 2 流通仓库：流通仓库除了保管功能之外 还具备二、仓库的分类 2.流通仓库：流通仓库除了保管功能之外，还具备流通加工、包装、理货及配送等功能。 3.配送中心：配送中心是向市场，或是直接向消费者配送商品的仓库。 4.保税仓库：保税仓库是经海关批准，在海关的监督下，专门用于存放未办理关税手续而入境或过境货物的场所。

　 （ 三）根据建筑形态分类 1.按建筑材料不同分类二、仓库的分类平房仓库、多层仓库、高层仓库、地下仓库。 2.按建筑材料不同分类钢筋混凝土仓库、混凝土预制板建筑仓库、钢骨架建筑仓库、木制建筑仓库

　第二节 仓库管理 一、仓库管理原则 二、仓理 库管 内容

　 1.质量第一 物资保管的根本目的就是要保等物资原有的使用价值和价值 以优质物资满足企业的生产需要 所以一、仓库管理原则值和价值，以优质物资满足企业的生产需要。所以，物资保管必须要将物质保管的质量放在第一位，保证库存物资质量良好、数量正确、配套齐全、财物相符。

　 2.预防为主 为了避免或减少库存物资在保管过程中出现质量下降和数量损耗 应当积极采取预防措施 有效控制一、仓库管理原则降和数量损耗，应当积极采取预防措施，有效控制物资质量和数量的变化，将质量事故消灭在萌芽阶段，防患于未然，这样才能收到事半功倍的效果。

　 3.讲究科学 讲究科学，就是要严格按照事物发展的客观规律来办事 具体到在仓库管理中 即要根据库存物资本一、仓库管理原则办事。具体到在仓库管理中，即要根据库存物资本身的物理、化学特性及其变化规律，采取科学的保管措施，又要利用外界自然因素（比如温度、湿度等）的变化规律，创造一个适宜的外部环境。

　 4.提高效率 在仓库管理工作中要努力提高各方面的效率，充分发挥人的积极性与主观能动性 不断提高劳动生产一、仓库管理原则发挥人的积极性与主观能动性，不断提高劳动生产率；充分有效地利用各种仓储设施、设备，提高仓库利用率和设备利用率；合理制定库存量，加快物资周转，减少资金占压等。

　 5.确保安全 在仓库管理工作中，确保安全也是一项非常重要的一、仓库管理原则内容。包括物资安全、仓储设施安全及人身安全等。必须采取有效措施防火、防盗、防爆、防破坏、防雷击、防毒等。

　 仓库管理是对库存物品的储存保管工作所进行的管理，是物品管理的重要组成部分，它是对物品存储过程中各要素及其运动过程进行计划、组织、指挥二、仓库管理内容、监督与协调，包括对接运、验收、保管、发放、运输、记帐等工作内容的管理。具体内容如下： 1.仓库计划管理 仓库计划管理，即编制仓库计划，组织计划的实施，检查分析计划执行情况。

　 2.仓库生产管理 仓库生产管理，即仓库作业过程管理，仓库规划管理，物品的收、发、保管，以及物品的搬运作业管理等二、仓库管理内容理等。 3.仓库质量管理 仓库质量管理，即物品的保管质量，仓储工作质量和服务质量管理等。 4.仓库技术管理 仓库技术管理，即仓库设备的技术文件管理、技术革新和技术改造等。

　 5.仓库劳动管理 仓库劳动管理，即仓库劳动定额管理，定员编制，员工的接收、使用、调配、培训、工资、奖惩等仓二、仓库管理内容员工的接收、使用、调配、培训、工资、奖惩等仓库劳动组织管理等。 6.仓库安全管理 仓库安全管理，即仓库的保卫、警卫、消防及安全技术管理等。

　 如何对物资入库、出库进行管理？ 1、凡购买的物资必须验收合格后方可入库， 2 采购的物资入库后方能领用【课堂思考】 2、采购的物资入库后方能领用。 3、物资出库必须有经批准的领用部门开据的领料单或物资出库单，仓库照单发货。 4、执行先入先出原则。 5、对不按入库、出库手续的事件要追查处理。

　第三节 库存 根据我国国家标准DB/T18354--2006《物流术语》的定义，库存是处于储存状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。库存是仓储的最基本功能之一，除了需要进行商品储存保管之外，它还具备整合需求与供给的作用，用以维持物流系统中各项活动的顺利进行。

　高等教育出版社 设计创作：王旭 市场营销学教学课件 【 课堂思考 】请问: 为什么说库存是万恶的，又是必须的？

　高等教育出版社 设计创作：王旭 市场营销学教学课件 【 课堂思考 】 1、需求预测失误； 2、供应商供货的不确定性和延迟； 3、供应商最小订货批量； 4、供应商交货间隔；提示：、供应商交货间隔； 5、存货方法与政策； 6、战略性存储； 7、采购价格优势； 8、对用户的前置期短于供应商对企业的前置期； 9、寄售； 10、交货成本最小化； 11、供应链库存； 12、预留或预防性库存

　一、库存的分类 （一）按其在生产加工与配送过程中所处于的状态来划分1  1.原材料库存是指等待进入生产作业的原料与组件。 2.在制品库存原材料出库后，需依次通过生产流程中的不同工序 3.产成品库存制品的最后一道工序完成后,成为产成品.

　 （二）按照经营过程的角度分类 3.安全库存 安全库存是指为了预防不确定性因素而准备的库存一、库存的分类安全库存是指为了预防不确定性因素而准备的库存 4.投机库存 投机库存是指为了满足正常需求之外的某种需求而准备的库存。 5.季节性库存 季节性库存是指在某季节开始前所进行的库存积累

　 （二）按照经营过程的角度分类 6.促销库存 促销库存是指为了使企业的促销活动产生预期的销一、库存的分类促销库存是指为了使企业的促销活动产生预期的销售收益而建立的库存。 7.呆滞库存 呆滞库存是指那些已经储存一段时间，并且没有需求的商品库存，包括由于损坏不再有效用的商品库存，或者是由于没有市场销路而卖不出去的商品库存。

　二、库存的作用 1.获得大量采购时的价格折扣 企业的大批量采购能够得到供应商提供的价格折扣，但是增购的部分如果不能立即用于生产，就会增加原材料库存。 2.大量运输降低运输成本 许多企业整卡，整车皮、甚至整船运输原材料，大批量采购带来了大批量装运。 3.避免由于紧急情况而出现停产 企业一般会保持一定数量的库存作为缓冲，即保险库存，防止在运输或是订货方面出现问题影响生产

　 4.防止涨价、延迟交货等情况的发生 一些企业会面临原材料供应的不稳定，例如，当黄金有涨价苗头时，珠宝生产商就会提前购买，以及存储黄金。二、库存的作用存储黄金。 5.调整供需之间的季节性差异 某些产品具有季节性，比如农作物中的小麦等只在一年之中的某个时期生产，因此，需要存储这些产品来满足整处的需求。 6.节省运费 保持产成品库存的一个原因，主要是在于运输的经济性。

　 7.获得生产的节约 长期连续生产会降低产品的生产成本，但这意味着生产先于需求，产品不能马上销售出去，从而增加产成品库存。节季节 差二、库存的作用 8.调节季节性差异 对于任何一个企业来讲，根据季节性高峰来设计生产能力是毫无效率可言的，而且风险非常大，比较好的方法就是全年有规律的生产，将产品合理存储用于保证高峰期的供应。 9.提高客户服务水平 由于当前市场竞争越来越激烈，企业必须不断提高客户服务水平，才能保持以及提高企业的市场竞争能力。

　问题 为什 么 说储存是 生 产 和 消费货源保证 证?答: : 生产和消费的不断进行需要消耗资源，因此必须有一定的库存作保证，才不至于引起生产、消费及消费停滞而带来的各种损失，避免赶工和紧急采购而引起成本上升. .答: : 生产和消费的不断进行需要消耗资源，因此必须有一定的库存作保证，才不至于引起生产、消费及消费停滞而带来的各种损失，避免赶工和紧急采购而引起成本上升. .为什 说储存是 产 消费货源保 储存为何创造时间效用?答: : 商品所处的时间状态...

篇九：仓库库存检查工作方案

　目录• 中卡射频识别RFID仓储管理系统介绍• 中卡RFID 仓库管理系统软件介绍• 配件流转箱物流管理设计• 配件流转箱物流管理设计• 应用案例中卡 RFID 仓库管理系统

　中卡射频识别RFID仓储管理系统介绍•近年来， 因应物流市场供需变化， 我国的仓储业正在向仓储社会化、 仓储产业化、 仓储标准化、 仓储现代化的方向发展。

　众多的仓储企业积极发展各项增值服务， 重组业务流程， 整合内外资源， 提高自身的核心竞争力， 努力向现代化的第三方物流企业转变。

　但总体来讲， 我国的仓储企业尚处在水平还不高、 技术落后的水平。•随着我国经济的发展， 市场对供应链反应时间要求更为严格， 企业需要更加贴近市场。

　由于供应链的再造和缩短， 许多原来由生产企业完成的环节， 开始转向仓库； 另外， 不同的货主、 不同的货物以及不同的流向， 也造成了运输工具间的转换交接。

　这些因素都促成了仓库存储逐渐由静态向动以及不同的流向， 也造成了运输工具间的转换、 交接。

　这些因素都促成了仓库存储逐渐由静态向动态方向发展， 仓库越来越成为货物的流转中心。

　尽管仓库在物流中的重要性日益增强， 仓储需求也在不断增大， 但同时市场竞争也在迅速加剧。

　为了更好的适应市场环境， 满足客户需求并兼顾成本的情况下， 仓储管理的现代化也越发显得重要。•仓储业的信息化建设主要是信息的自动识别、 自动交换和自动处理。

　目前， 信息化在各仓储企业受到高度重视， 为数众多的企业正在着手进行仓库的信息化建设。

　但是， 我国大约有3万家左右的仓库， 但真正实现信息化的还不到5％， 大量的仓库仍然以人工操作为主， 作业效率相对低下， 出错率较高， 在承接高端及国外业务时无法提供相应的信息接口。

　在目前仓储信息化建设中， 大多数企业采用的条码技术， 但是自沃尔玛宣布2005年起供应商采用RFID技术， 替代以往的条码时， 给物流企业信息化建设树立了一面新的旗帜。

　中卡射频识别RFID仓储管理系统介绍• RFID特点•非接触式的信息采集， 可实现自动识别和自动化管理；•提供供应链管理中物流和信息流的双向通信；•可以任意书写， 满足信息量不断增大和信息处理速度不断提高的需求；•大大提高物流管理中信息采集的自动化程度；•解决了在运动过程中对货物的相关信息进行管理的问题；•具有拣货速度快、 错误率低等优点；•采用RFID集成中间件， 较好地解决了数据错误及过滤问题， 同时可以与现有ERP系统无缝集成。

　中卡射频识别RFID仓储管理系统介绍•RFID优点：•高安全性•高可靠性••易操作性易操作性•信息量大•信息获取快速、 准确

　中卡RFID仓库管理软件以库存管理为主要线索， 提供了一套完整的库存管理解决方案。

　支持常用的出库、 入库、 盘点、 调拨、 实时库存； 支持一种货品多个型号、 多个仓库情况的管理； 支持货品的 无限分级分类支持先进先出、 移动平均加权等多种记长方法； 支持条码打印、 识别； 支持首拼码； 支持报表的自定义设计； 支持产品图片管理， 支持小数数量出入 库。

　智能多重备份， 完备的用户权限管理。能帮助管理人员对企业所有的仓库进行全面管理能帮助管理人员对企业所有的仓库进行全面管理， 具有仓库进销存日统计表， 仓库进销存月统计表， 各种仓库帐目(入库帐、 出库帐、 调拨帐、仓库帐等)， 各种仓 库单据(入库单、 出库单、 调拨单等)。

　仓库系统配有极强的查询检索功能， 管理人员能随时方便的查询仓库的各种数据.仓库的入库、 出库、 调拨操作能即时反映 到库存中， 管理人员能随时掌握仓库的库存数量及库存金额,软智仓库管理系统配有仓库安全库存报警功能， 超最高库存报警及积压物品报警功能， 仓库数据可输出 到EXCEL等,方便用户进行再次处理。具有仓库进销存日中卡 RFID仓储管理软件系统介绍

　••••••••••••••••••主要功能：1 . 仓库进销存管理2. 代销商调货管理3. 仓库日报表4. 仓库月报表, 5. 仓库进销存月统计表6. 入库单、 出库单、 调拨单7 入库帐7. 入库帐、 出库帐、 调拨帐8. 仓库货物进销存帐9. 多种统计报表1 0. 超安全库存报警1 1 . 超最高库存报警1 2. 积压货物报警1 3. 万能查询功能,可检索出仓库内任何所需资料1 4. 灵活的活表功能,可自行设定所需的表格1 5. 仓库数据可输为EXCEL,WORD等多种格式文件方便用户再处理1 6. 仓库数据可输为网页格式,上网传送,用浏览器查看出库帐调拨帐中卡 RFID仓储管理软件系统介绍

　•高效性•为仓库工作人员提供作业指导， 提高作业效率•减少了人员的工作交接环节， 通过权限管理每步操作都进行记录， 责任更加明确。

　自动化了很多作业流程， 即实现了无纸化办公， 又降低了工人的工作强度和工作量。•在库存盘点中， 脱离单据提高盘点效率， 并保证货物与仓位对应， 提高正确率， 并能在平时随时进行区域盘点。中卡 RFID仓储管理软件系统介绍•大大提高了备货效率和准确率。•记录产品接受、 包装、 入库上架、 拣货、 发货捆包的进出数量、 位置等记录； 在仓位标签中记录货物变动信息（种类、 数量、 等）

　， 以跟踪仓库货物， 提高入、 出、 存、 移的正确率， 减少在日常工作中对人的依赖性， 降低人为失误；•产品进出与货位标签对应， 准确记录每种规格产品对应相应货位的库存， 减少拣货失误； 提高物品出入库过程中的识别率， 可不开箱检查， 并同时识别多个物品， 提高出入库效率。

　缩减盘点周期，提高数据实时性， 实时动态掌握库存情况， 实现对库存物品的可视化管理。

　•先进性和创新性•采购、 仓库、 平台三方之间实现了产品信息的共享和同步， 可以对产品信息等进行有效的追溯。•通过产品的追溯， 使对这些产品的管理水平上了一个台阶， 可以查询各个产品的位置、 出货情况等信息， 以后可以为采购部门提供决策依据。•具有对企业内部业务及对供应链外部资源的完整整合能力。•简便性•提高仓库管理的精度， 加强库存控制同时减少对人员的依赖性；提高仓库管理的精度， 加强库存控制同时减少对人员的依赖性；中卡 RFID仓储管理软件系统介绍•有效区分实物库存及列帐库存， 有效管理票、 物时间差， 方便仓库与财务对帐。•有完善的权限设置， 可以通过软件管理平台得到轻松实现； 完善的安全日志， 记录每个用户的重要行为的操作记录。•界面优良， 系统将提供标准的用户界面， 进行信息管理， 参数设置， 问题查询， 数据维护等功能。•兼容性和扩展性•系统采用先进的国际标准， 支持和兼容多种RFID 协议， 系统能够随着物流的信息共享链长度的增加而平滑地由封闭系统向开放系统过渡。•系统内部数据结构与流程面向全面企业信息化设计， 能方便实现与企业将来增加的信息系统的友好联结和数据共享。

　中卡 RFID 仓库管理系统示意图

　1、 RFID可靠读写、 远距离读写和防碰撞能力使得仓储管理入库、 出库自动辩识、 监视和确认得已可靠实现。2、 RFID可靠读写、 远距离读写及UID的唯一性配合仓库移动车载终端可实现仓储管理的自动、 在线、 可靠的拣选操作。33、 RFID标签数据可写入特性及读写密码要求可实现产品运送目的地、 途径点的可靠记录且不可改写， 有效防止了串货的现象。RFID标签数据可写入特性及读写密码要求可实现产品运送目的地途径点RFID WMS仓储管理系统4、 RFID可靠读写、 远距离读写及UID的唯一性配合手持移动终断可实现仓储的快速实际盘点。

　而库位标签的使用则实现了虚拟仓库管理。5、 RFID技术的使用大大提高了储运管理的效率， 保证了储运管理的可靠性、准确性和及时性。

　中卡 RFID仓储管理系统介绍■ RFID与单元货物输送方案相结合， 可靠性和效率都相应提高■ RFID与单元货物输送方案相结合， 可靠性和效率都相应提高■ RFID与分拣系统相结合, 提高货物分拣的效率和可靠性■ 提供针对不同处理量如托盘、 自动导引小车（AGV）

　、 单元货输送机、 托盘穿梭车等不同级别对应的RFID标签和识别系统■ 提供针对当前控制系统完整的中间件设计服务■ 针对不同外形的托盘设计不同形状尺寸的托盘标签， 如卡片形式， 扎带形式、 卡口形式等■ 针对不同材质的托盘设计的不同基材封装的标签， 如塑料托盘用标签和金属托盘用标签■ 仓位标签与托盘标签关联， 实现对托盘的快速精确定位■ 实现对仓库库存和库位的实时和可视化监控■ RFID仓库门通道实现出入库货物实时监视和告警提示■ 提供集成的通道门组件方便系统集成快速实施■ 人员进出管理与货物进出监控得以统一■ 当前通道货物进出流量自动统计， 为优化货物进出管理提供依据■ 出库流程最后确认实现环节和为入库流程叉车行驶路线提示依据

　中卡 RFID仓储管理系统介绍■ 专用的叉车用RFID读写器， 方便集成安装■ 智能车载终端通过无线网络与系统连接， 实时传达系统下达的各项任务和操作提示■ 智能车载终端通过叉车读写器实时采集托盘和仓位标签数据， 系统则分析处理这些数据并实现对整个收发货流程的跟踪。■ 智能车载终端基于WinCE操作系统， 软件交互性能好， 触摸屏输入方式， 方便叉车司机的操作■ 手持机通过无线网络与系统进行信息交互■ 支持RFID和Barcode 两种识读模式， 实现单品和托盘级综合操作■ 手持机界面交互性能好， 实现盘点和拣选过程的可视化、 无纸化操作■ 盘点和拣选的结果实时提示和在线确认■ 叉车通过识读通道标签和仓位标签实现快速准确定位， 实现上架、 拣选的无纸化操作■ 基于RFID技术的自动拣选速度和精度都极大提高■ 托盘标签有效记录拆零拣选的货物数量， 配合手持终端可实现单品级的拣选和盘点管理■ 有效追踪入库货物， 可以实现虚拟移库操作

　•RFID硬件系统1． 系统架构采用基于TCP/IP的Ethernet网路架构， 各读写器、 报警器独立编址。

　终端PC客户端软件负责各读写器数据的解析和传输以及报警器等监控设备的控制。

　标签初始化和盘点数据的导入也在终端PC完成中卡 RFID仓储管理硬件系统介绍

　•制发 RFID标签在货品入库的之前， 先录入货品入库收货单信息， 并制作 RFID电子标签， 对每批（或箱或件）

　产品都建立 RFID电子标签来标识， 该电子标签产生唯一的码序列号，每个电子标签对应产品的相关信息（具体由用户自定义）

　， 如：

　产品的品名、 规格、数量、 入库日期、 出库日期及保质期等； 通过这个步骤来完成货品初始信息的采集，系统的电子入库收货单必须与 RFID标签相对应， 当此电子货品入库收货单被保存的时候， 系统在相应产品的库存中自动增加。中卡 RFID仓储管理系统流程介绍•准进货区验货在特殊指定的“准进货区” ， 由仓库管理员按货品入库收货单照单验货， 若准确无误就将 RFID电子标签贴（或挂）

　在货品上， 准予入库。•货品进库货品在进仓库入口时， 需通过设置在仓库入口的门式读写器读入 RFID标签编码，凡是经过门式读写器读记录的货品， 会自动在电脑数据库里产生入库记录。

　•货品分区放置货品入库后， 应按规定的区域分区整齐放置， 以便仓库管理员随时查询、 查找，也便于设置在仓库货品区内的读写器自动盘点库存。•货品查询/统计/查找在整个仓库管理中在整个仓库管理中， 仓库管理员可通过设置在仓库货品区内的读写器随时盘点仓库， 自动生成盘点单据， 使盘点工作方便快捷。

　当库存数量不满足一定数量的时候， 系统可报警提示。

　将供应链计划系统制定的收货计划、 取货计划等与射频识别技术相结合， 能够高效地完成指定堆放区域、 上架取货和补货等各种业务操作； 增强了作业的准确性和快捷性， 提高了服务质量， 降低了成本， 节省了劳动力和库存空间， 同时减少了整个物流中由于货品误置、 偷窃、 损害和库存、 出、 出货错误等造成的损耗； 盘点时不需要人工的检查， 更加快速准确， 并且减少了损耗，降低人力； 并可提供有关库存情况的准确信息， 管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况， 从而实现快速供货， 并最大限度地减少储存成本。仓库管理员可通过手持式读写器随时查找所需要的货品， 查询具体某一货品的具体信息， 如：

　保质期、 入库日期、 箱（包或件）

　内数量等。仓库管理员可通过设置在仓库货品区内的读写器随时盘点仓库自动生成中卡 RFID仓储管理系统流程介绍

　•按出库单清货仓库管理员在接到货品出库领货单时， 按单找出并清理好与出库领货单一致的货品， 放在手推车上， 准备出库。

　为了 快速办理出库， 可借助手持式读写器查找， 以节省人力， 提高效率。•货品出库货品在出仓库出口时， 需通过设置在仓库出口的门式读写器读入出库货品的RFID货品在出仓库出口时， 需通过设置在仓库出口的门式读写器读入出库货品的RFID标签编码， 凡是经过门式读写器读记录的货品， 会自动在电脑数据库里产生出库记录，并生成出库单。

　当货品出库时， 系统库存自动减少， 因此库存只能通过重新入库或者出库更改， 否则无法改变。中卡 RFID仓储管理系统流程介绍

　•准出货区验货在特殊指定的“准出货区” ， 由仓库管理员按货品出库领货单照单做最后的验货，以保证发货的准确性， 以免造成难以挽回的损失。

　若发现错误， 可及时采取补救措施纠正。•回收 RFID标签当仓库管理员确认发货准确无误时， 将贴（或挂）

　在货品上的 RFID电子标签收回，当仓库管理员确认发货准确无误时， 将贴（或挂）

　在货品上的 RFID电子标签收回，以便仓库管理重复使用。中卡 RFID仓储管理系统流程介绍•发货上述出库程序实施完毕， 若...

篇十：仓库库存检查工作方案

　 仓库库存准确率提升方案

　 一，

　目的

　 仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平， 物料进出流程的执行情况， 物料的安全与受控状况的重要指标， 同是也是确保公司物控， 财务， 采购， 品质， 生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。

　制定仓库库存准确率提升方案的目的， 就是使仓库的仓库准确率提升纳入制度管理的范围之内， 明确工作目标， 工作责任， 具体措施， 考核方式， 激励与约束机制。

　把提升库存准确率的压力与动力传递给每个仓区， 每个仓管员。

　二，

　库存准确率提升目标

　 5 月份 原材料帐卡物准确率要达到 98%； 成品帐卡物准确率要达到 100%

　 三，

　物料盘点的允许误差范围

　 1． 允许误差范围是正负千分之 1。

　2． 主材料（LED， PCB， IC， 套件， 箱体， 系统）

　不允出出现误差

　 四，

　各仓库确保账实准确率提升的措施。

　1．

　各仓库管理人员要坚持做好仓库的日清日结工作。

　做到单据清， 存卡清， 账目清。每天所有的物料进出所产生的单据仓管员与输单员要及时处理与录入。

　各个仓管员每天产生的物料进出单据要以《单据明细汇总表》 的形式交仓库主管审核， 由仓库主管签名确认后存档保存。

　2．

　对每一项物料的进出要审核单据的正确性， 并依据单据核对实物的数量， 品名， 规格无误， 并要有相关的经办人员签名确认。

　签名必须用正楷字， 并加注签名日期。

　输单员在输入单据与数据之后要在单据上加印个人的印章。

　3．

　收货组严格把好收货验收关。

　对整箱/包的物料要抽查数量， 对尾数要全面清点数量。

　对查出的供应商来料短数的现象， 做少一罚十的处罚。

　对经常有短数现象的供应商加大抽查批例。

　收货员对每一批的收货物料要核对收货日期， 供应商名称， 订单号码， 来料品名规格是否与收货计划一致。

　4．

　对有收发动作的每一项物料， 都要打印出物料的进出明细表交仓库进行核对， 核对单据类型， 进出数量， 以及结存数量是否正确。

　并对异常情况当天反馈。

　5．

　仓库的物料存卡必须要受控， 物料存卡上要有财务部的印章与仓管员的印章。

　存卡要序时， 逐项， 准确地反映物料的进出事项。

　受控存卡的发放流程是：

　仓库主管到财务部领取存卡， 并记录备案。

　仓管员用以旧换新的形式到仓库组长处领取新存卡， 旧存卡由组长统一保管。

　6．

　仓库除套料表之外的发料单据（含借条）

　， 退料单据， 要经仓库主管审核之后， 才能进行退补料作业。

　7．

　做好仓库物料的防护工作。

　对存放时间超过一定期限（60 天）

　的物料要申请重检，确保账面物料处于正常的品质状态。

　8．

　每一项物料只保留一个尾数（按单发料的物料除外）

　， 对尾数物料要有仓库专用的标签注名料号与数量， 并要保持数量根据发料的情况及时更新。

　9．

　仓库主管， 仓库组长坚持每天抽查一个仓库的账卡物状况， 抽查项次不得低于 5项， 并要有相应的抽查记录。

　10．

　对于每次清查， 抽盘发现的盘盈盘亏的物料， 要立即分析原因， 及时采取补救措施， 做出差异分析， 提出整改措施， 明确相关人员所应担负的责任。

　11．

　仓库的存卡与账本要按规定的格式进行登记， 对于需要改正的数据， 要采用规范的方式进行更正， 不得随意涂改。

　12．

　对于由于仓库防护不当造成丢失， 损坏物料， 仓管员负赔偿的责任。

　13．

　仓库引进物料储位管理。

　每一项物料在 ERP 系统注明放置的仓库储位， 改变目前物料随意摆放的现状。

　通过储位信息可以直接检索到物料的摆放地点。

　8 月份进行前期的准备， 在 9 月份进行试运行。

　五． 调账的审批流程与权限

　 1． 对发现的账物盘盈与盘亏， 仓管员进行差异分析， 对盘亏物料要进行责任界定与追究， 并提出整改措施。

　2． 对查实盘盈的物料， 由财务部经理审批调账。

　3． 对盘亏损物料， 确实无法补救， 才可申请由总经理批准调账。

　4． 调账时须提交的资料：

　物料的盘点表， 物料的差异分析表， 整改措施， 对负有盘亏责任当事人的处罚单， 相关主管的审批意见。

　六，

　考核盘点的组织实施

　 1．

　考核盘点以每周为单位组织实施， 原则上每个仓库每月不低于 2 次参与考核盘点。每个仓库每次考核盘点的物料项次不低于 20 项。

　2．

　考核盘点的组织实施， 以内部自盘为主， 内部盘点结果列入月度考核。

　月度抽盘由PMC 部、 财务部随机抽盘， 统一列月度考核。

　3． 考核盘点结果在每周的管理升级例会上进行通报。

　并做为仓库的考核依据。

　七，

　仓库近期仓库盘点与 ERP 数据调整的工作安排

　 仓库的盘点与数据调整分二个阶段， 分二个批次进行

　 第一阶段：

　仓库盘点阶段

　 a)

　4 月 25 日到 30 日， 各仓库完成盘点。

　盘点阶段的目标是确保物料的存卡数量与实物数量一致， 做好物料的清理工作。

　b)

　4 月 30 日， 五金仓， 包材仓， 塑胶二仓根据盘点的结果， 完成盘点表与差异分析的上交。

　第二阶段：

　抽查阶段， 仓库分二个批次进行抽查。

　c)

　4 月 30 日， 由财务部牵头， PMC 部， 稽核办， 仓库安排人员组成盘点抽查小组， 对五金仓， 包材仓， 塑胶二仓的盘点结果与差异情况进行抽查。

　d)

　4 月 31 日， 根据对五金仓， 包材仓， 塑胶二仓盘点表与差异分析的抽查的结果， 完成 ERP 系统数据的调整。

　至此， 完成第一批仓库的盘点与数据调整工作。

　e)

　5 月 4， 完成冲压一仓， 冲压二仓， 易碎仓， 喷涂仓， 塑胶一仓， 电器仓的盘点表与差异分析表的上交

　 f)

　5 月 5 日到， 由财务部牵头， PMC 部， 稽核办， 仓库安排人员组成盘点复查小组， 对冲压一仓， 冲压二仓， 易碎仓， 喷涂仓， 塑胶一仓， 电器仓的盘点结果与差异情况进行复查。

　g)

　5 月 6 日， 根据复查结果， 对第二批调账的仓库存进行调账。

　至此， 已完成了第二批仓库的 ERP 系统调账工作。

　八， 奖励与处罚措施。

　1．

　每周考核盘点物料仓数据准确率达到 95%到 100%的， 成品仓达到 100%的， 奖励 30元到 50 元/次。

　2．

　每周考核盘点数据准确率物料仓低于 75%， 成品仓低于 99%的处仓管员 15 元/次的处罚。

　仓库连续三次库存准确率低于 75%时， 给仓管员 50 元的处罚。

　之后仍没有改善的，实行库存准确率未位淘汰制， 对仓管员调离岗位。

　3．

　每天没有按时核对物料进出明细表， 或对明细表上的进出数量， 结存数量与实际不符没有及时反馈时， 每次处罚 5 元。

　4．

　对物料的进出过程中， 没有对单据进行审核， 对实物进行核对， 相关经手人没有签名确认的， 处仓管员 5 元/次的处罚。

　5．

　仓库使用没受控的存卡的， 每发现一次处罚 5 元。

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