【摘 要】机械制造行业不仅仅需要对市场的快速变化有着非常快速敏捷的反应能力，而且还要能够不断地对技术进行更新，技术上有所创新以及开发新产品，从而不断地开拓更为广阔的市场。因此本文针对现代机械制造工艺与精密加工技术展开了详细的论述，期望有所价值。
【关键词】机械制造工艺；精密加工技术
引言
伴随着我国机械产品市场变化速度的不断迅速，大小企业都面临着严峻的挑战形式。通过对现代机械不断地研发，从而将我国在机械制造工艺与精密加工技术重新焕发，是作为现代机械制造人心目中的伟大梦想。
一、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
1.系统性
目前一个机械制造技术在先进性能方面的体现往往需要配套的其他科学技术来协调运用。而随着现代科技技术不断的深入到我们生活的每一个角落，机械制造在生活方方面面的运用越来越广泛例如计算机、传感、远程控制、信息传递等相关技术。因此现代机械制造及精密加工技术在运用上逐渐的形成系统化的集成技术，以达到相关技术最大化的发挥与利用。
2.关联性
机械制造技术作为一项繁杂的技术工程其现代性与先进性不但在制造的过程有所体现还延伸到机械产品的调研工作、设计环节、工艺水准、产品销售以及产品后期维修等方方面面而这些环节由于具有上下游的关系在对机械进行利用的过程中有着较强的关联性。因此现代化的机械制造往往是从各个环节出发把每一个环节紧扣起来对相关技术要求进行协调与运用而这样也有缺失例如当某一环节出现脱节的现象时都会一定程度的影响到整个机械的技术正常水准的发挥。所以机械制造的工作人员在机械制造工艺及精密加工技术上要提高关联性扩大机械制造的技术范围。
3.全球化
目前随着经济全球化、生产全球化以及资本全球化不断地在“地球村”上深化与发展现代机械制造工艺及精密加工技术也在逐渐的与全球接轨与此同时也给我国机械制造行业带来的巨大的市场与竞争压力。而我国制造行业面对世界先进技术与资本的包围，如何把自身的技术水准提升加强在全球化范围内的竞争实力也成为机械制造行业面对的问题。因此现代化与先进化的机械制造工艺及精密加工技术也就成为全球化范围内最好的选择。
二、现代机械制造工艺
1.精度高
曾经在制造行业上流行着这么一句话“给中国人一段时间其可以制造或者山寨出世界上任何一件产品但是有部分的产品只有德国或者日本制造出来才能正常使用”。这句话不仅说明我国在制造业层面技术创新的落后还告诉我们工艺精密的重要性。目前随着现代机械制造工艺对技术与理论的普及化产品的竞争方向逐渐转变到工艺精度的追求上尤其在重工业加国防技术、车辆工程以及手机技术等相关领域。而由于德国与日本在现代机械制造工艺上较为看重与发展时间长等原因其技术系统较为成熟例如德国的奔驶汽车集团、日本丰田与本田汽车集团等。
2.效率高
目前在市场的竞争上如果有两家技术相同的企业，而在产品生产环节具有高效率的企业往往能在竞争中脱颖而出。而这句话主要是说明现代化的机械制造工艺在生产与加工环节对速度的追求较为看重。因为从市场换代、新鲜度以及社会劳动时间来说生产越快的企业往往能抢占先机进行销售在劳动资本的支出上也较少。另外现代化的机械制造工艺不但在速度上不懈追求在计算与操作精确上也有着较强的要求而其恰恰又推动着效率的提高。
3.柔性强
柔性加工作为现代化机械制造在技术追求层面的主要方向，目前在技术的体现方面主要集中在数控机床设备上并利用自动运储系统与计算机的操控系统的连接来对产品进行加工与生产工作。目前柔性制造系统在分类上主要可以分为柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统等三方面。而运用柔性进行加工的产品在灵活性、适应性以及多样性等方面具有较强的优势。近几年以来随着我国在工业机器人与数控机床技术方面运用的成熟与发展柔性加工技术在实用性与可操作性等方面得到了良好的印证。
三、现代机械精密加工技术分析
新时期，人们对机械制造工艺和精密加工技术的要求在逐渐增高，产品制作工艺的技术更为精湛，因而产品质量随之提高，更加符合人们的需求。同时，机械制造工艺和精密加工技术的发展，能够加快机械制造产业的发展，为国家的经济发展提供良好基础。
1.精密切削技术
目前，虽然传统精密加工技术已经逐渐被淘汰但是运用直接的切削技术来提高精度还是可以体现，然而在生产的过程中要求产品的水平与精度较高的话还要不同程度的降低由于刀具、机床以及工件等相关因素的影响。如果相关产品对机床的要求上具有高刚度、小热变形以及抗震等性能的话则要选择更为先进的技术。例如精密控制技术、空气静压轴承、微驱动以及微进给技术等。
2.超精密研磨技术
目前，对产品进行高精度加工时，提高精度采用的方法是直接进行切削。但是若要得到的产品精密度更高，则需要减少使用刀具和机床。例如：在对机床进行加工时，要求机床达到高刚度、热变形性能等水平，因此在产品精密加工中需要应用更先进的加工技术，如微进给技术、精密控制技术等。
超精密研磨技术这种技术是主要应用于基板硅片加工的过程中，此种基板硅片平面度要求为1-2μm，传统的研磨技术不能够满足这种要求的加工。因此，在进行技术创新的过程中，许多以新原理作为基础的超精密研磨技术被应用并得到发展，例如在利用加工液促进化学反应的化学研磨及弹性发射加工等均应用到此技术。因此，多种新原理的出现和应用，能够推动研磨技术的不断发展、进步。
3.模具成型技术
模具成型技术是产品加工的重要方法之一，是在飞机、汽车、仪表及许多家电产品中常采用的模具成型方法。模具成型的关键技术在于提高模具的加工精度，在加工技术的发展过程中，电解工艺使得模具的精度达到了微米级，大大的提高了模具的精度。而模具加工技术的成败则由加工精度来决定的，同时加工精度也是一个国家在制造水平方面的衡量与考验。目前我国在电解加工工艺上已经可以使模具在精度要求方面达到微米级，同时也为工件表面的质量提供了保证。
4.微细加工技术
微细加工技术是将电子元件所占的体积进行不断缩小，但却提高了电子元件的使用频率，减少了元件的能量消耗。因此，在机械加工中运用微细加工技术能够使半导体的精度得到提高，促进精密加工技术的发展。
5.纳米技术
纳米科学涵盖了学科的多个方面，通过将工程技术与物理学进行有机结合，在机械制造领域也是得到了很快的发展，比如，目前人们能够在硅片上画出纳米宽的线条，这充分反映了信息存储的空间得到了进一步的浓缩。纳米科学作为21世纪最具有影响力的技术之一，其所涉及学科较多是世界工程技术与物理学共同合作而产生的。近几年以来由于纳米技术受到世界各国与科学家的重视其在机械技术层面已经取得部分骄人的成绩，目前已经可以在相关的硅片上进行纳米宽的线刻画而这也证明了信息在存储上的密度可以提高到若干个数量级对信息存储具有重大的意义。
结论
综上所述现代机械制造工艺及精密加工技术是一项系统的工程，对我国国民经济的提升与国家战略目标安全具有重大的意义。因此希望我国国家政府与相关科研人员提高对此方面的研究与探讨力度不断的提高我国机械制造及精密加工在世界上的竞争力。
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