摘要：本文主要分析了焊接施工中，由于焊工责任心及企业管理漏洞而造成的焊接质量问题，并提出加强企业管理及焊工质量意识，提高焊接质量的方法。
关键词：焊接质量 管理 责任
0 引言
随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，焊接仍将是制造业的重要加工工艺。它是一种可靠、低成本的连接金属材料的连接方法，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，目前还没有其他方法可以代替焊接。焊接质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，是施工质量控制的关键和难点。其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接的内在和表面质量，是工程建设领域施工控制的关键措施。
1 焊接质量现状
1.1 受焊接质量监管的大型企业，质量相对稳定 近年来，随着装备制造业的质量水平不断提升，许多大型企业进行了ISO9000质量体系认证。国家对锅炉、压力容器、造船等特殊行业的焊接工作制定了严格的质量标准和管理要求。这些企业的焊工技能水平和焊接质量相对比较稳定，但在具体的焊接生产中，有些班组长和焊工的质量意识不强，为了应付检查，往往只注重焊缝的外观质量和无损检测人员的探伤结果，而对其内在质量不能引起足够的重视，从而导致焊缝不合格而返工或在使用过程中出现问题，造成极大的危害。
1.2 不受焊接质量监管的中小企业，质量较差 而在一些中小型企业中，由于焊缝一般不进行无损检测，焊工的责任意识和技能水平较差，加之企业的焊接工作疏于管理，致使产品质量水平降低，留下安全隐患。
随着国内外市场竞争的激烈，质量是企业的生命。这就要求企业必须向社会提供优质的产品，才能使企业得以生存、发展。焊接工作是保证生产优质的装备制造产品的重要环节，焊接管理工作在制造企业应放在一个重要的位置，各制造企业的领导必须加以重视。
2 影响焊接质量的因素
对典型焊接结构，要保证产品具有优良的质量，焊接管理工作必须贯穿整个制造过程的始终。从产品的设计→原材料的采购及检验→焊接的工艺评定→生产工艺的制定→焊接工作的进行→焊接产品的检验等，产品实现的全部过程都必须加以验证和确认。
现在在许多企业，影响焊接质量的因素不是企业的工艺水平、焊工技能水平等因素，而是焊工或一些班组长的思想意识问题。
2.1 质量意识不强 许多施工单位对焊接工艺的执行力度不够，个别员工甚至存在“焊接工艺是应付检查的”的错误思想,在进行产品焊接时，检验人员在和焊缝进行无损探伤时是一个焊法，而检验人员不在和焊缝不进行无损探伤时又是一个焊法。尤其许多材料的焊接性较差，需要制定系统的工艺，从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道问温度控制、焊接检验、后热缓冷，到热处理等环节，一一作了详细规定，若一个环节出现问题，将导致废品的出现，关键产品部件会给单位带来很大的损失。
2.2 只注重外表质量 现在大多数企业对焊接质量都能够比较重视，因此产品的焊缝外观质量，如：焊缝外形尺寸、焊瘤、咬边、气孔、夹渣等都有检验人员检查，一般都能达到质量要求。如对焊缝进行无损检验，焊接操作人员就能更注意焊接操作，进行层间清理，质量比较好。但如果不进行无损检测，有些焊接操作人员就有“偷懒”思想，只顾表面、不顾内部，不进行内部清理工作工作，留下焊缝安全隐患。
2.3 大电流施焊 典型焊接产品企业的焊工，一般都要不定期进行焊工培训，进行考证，焊工在进行考证时能够严格清理、打磨焊件，严格按工艺规范施焊。但在实际产品焊接过程中，由于工作量、劳动强度比较大，加之存在应付心里，许多焊工就不按工艺规范施焊，而使用大电流焊接。甚至有些焊工、班组长与检验人员玩起“躲猫猫”，白天有检验人员检查时，按着焊接工艺规范施焊，或故意“磨洋工”或不干活。检验人员离开后就大电流施焊，甚至等晚上检验人员下班后，把本来要进行氩弧焊打底，手弧焊盖面的焊接方法，全部用手工电弧焊突击焊完。岂不知这两种做法，从表面看焊缝外形尺寸符合要求，但焊缝的一些力学性能会下降，如塑性、冲击韧性等，使产品在使用过中产生裂纹的可能性就会增加。
3 提高焊接质量意识
3.1 提高焊工的质量意识 由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。企业应定期对焊工进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。一个好的焊工应该有良好的专业技能、职业习惯和职业道德。焊工良好的职业习惯就是：焊前准备工作做得好，从心态、设备调试、工件准备到焊材准备等都非常到位；焊接过程中专心致志，不为外界凶素所打扰：焊后检查做得好，对工件进行细致的检查，自己认为满意了，方可转下道工序。实际产品焊接与焊工考试同样对待。
一个好的焊工，质量意识非常强，也非常敬业爱岗，真正能够做到干一行、爱一行、钻一行，能够把所加工产品质量与个人的荣誉结合起来，认为‘焊品即人品’，干不好工作是很丢人的事情。所以，企业对焊工的培训教育，不仅仅局限于技能培训，在良好习惯养成上也需要下一番功夫，并增强其荣誉感。
3.2 提高班组长的质量意识 班组长的质量意识对焊接操作者也有着直接的影响，加强“质量第一，用户第一，下道工序是用户”的质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风。有时焊工的懒惰思想是受班组长的影响的，班组长的质量意识不强，只是为了完成工时任务，而采取“欺上瞒下”，则他的焊工的质量意识也也就差。作为班组长要了解焊接参数会直接或间接影响产品质量，要加强对焊工的教育、监督工作。
3.3 提高检验人员、管理者的质量意识 检验人员要有高度的责任意识，焊接检验人员应该由在生产一线从事2年以上焊接操作和具有一定焊接专业知识的高职生、具有高度安全责任意识的人员来担任。因为如果没有亲身施焊经验和一定焊接专业知识的检验人员，只能看出焊缝的外在质量，即外形尺寸是否合格、表面是否光滑、平直等特点。而对大电流施焊的焊缝特点、手工焊与氩弧焊的焊缝特点、平焊位置与其他位置的焊缝特点等，他是分辨不出来的。所以只有是在生产一线从事了一定操作工作，并具有一定专业知识的焊接专业高职生从事焊接检验工作是在合适不过了。这样即使焊工不按焊接规范参数施焊，检验人员也可以通过观察焊缝，判断出大电流施焊或手工焊打底的焊缝，以便更好地掌握焊工的违章作业情况。当然在以上前提下，作为焊接检验人员也要有较强的责任心，不拍得罪人，要敢于担当责任，为产品的质量负责。特别是一些中小企业，应该按锅炉、压力容器的焊接质量要求看起，所有的焊接检验工作均应作好记录，焊接操作者和检验人员应签章加以确认。作为生产管理者，应该了解班组的生产特点，进行督促、监督，并建立质量责任制，弥补管理漏洞，并制定一些奖罚措施，奖励好的焊工和负责人的检验人员。
4 结束语
焊接管理工作是保证企业产品制造质量的重要环节。影响焊接质量的因素有很多，现在随着焊工操作技能水平和工艺设备先进性的提高，，焊工、班组长、检验人员和企业管理者的质量意识显得更为重要，因此提高质量责任意识，加强职业道德，做到“表里如一”是提高焊接质量、保证产品使用安全性的重要因素。
参考文献：
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