离散型加工企业的生产计划管理8篇离散型加工企业的生产计划管理 生产计划管理与调度排产技术 2016-05 主要研究领域： •物流与供应链管理；•采购与供应商管理；•生下面是小编为大家整理的离散型加工企业的生产计划管理8篇,供大家参考。
篇一：离散型加工企业的生产计划管理
计划管理与调度排产技术2016-05
主要研究领域：
• 物流与供应链管理； • 采购与供应商管理； • 生产运作管理。
第一部分
计划与调度管理概述
第二部分
生产计划管理
第三部分
生产调度管理
第四部分
标杆企业计划与调度管理
第五部分
现场研讨
1. 市场环境的变化
一、生产运作管理产生的时代背景
过去
现在
竞争程度：
温和的 激烈的 变化速度和频率：
缓慢的 不断、快速的
顾客的要求：
软弱的 高要求的 企业关注的重点：
以自己的方便 来经营业务 以顾客的方便 来经营业务 意味着企业必须关注自己为客户创造价值的机制，即自身组织的价值创造机制。
2. 顾客需求的变化
– 便宜 （ cheap ）
：
少花些钱来满足我的订单。
– 正确 （ right ）
：
是我想要的东西。
– 快速 （ fast ）
：
及时提供我所订购的东西。
– 容易 （ easy ）
：
容易与你做生意（ easy to do business with you ）。
缓慢 快速增长 平 稳 衰 退增长t tQ (t)Q Q3. 产品生命周期 （ PLC,Product Life Cycle) 的变化
4 4 、企业竞争模式的变化
“纵向一体化”：企业出于对制造资源的占有要求和对生产过程直接控制的需要，尽可能将与供应商的关系变为拥有产权的关系。特征：
“大而全，小而全”。
“纵向一体”模式曾经是有效的，现在越来越显现出种种缺陷：
增加企业投资负担；
承担丧失市场时机的风险；
迫使企业从事不擅长的业务活动；
在每个业务领域都直面众多竞争对手；
增大企业的行业风险。
讨论：试讨论一下，目前的设备企业的纵向一体化模式中，存在哪些不足与风险？
“ 横向一体化(Horizontal Integration) ” 模式的兴起
“横向一体化”模式中“链”上的相邻企业为需求供应关系
——供应链；
“链”上的企业必须达到协调运行，才能共同受益
——供应链管理。
本企业集中精力发展核心业务，把非核心业务直接交由外部企业完成。利用企业外部资源，快速响应市场需求，建立从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”——“横向一体化”模式。
按生产过程（生产工艺）特点不同：
流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件
按照销售环境（生产方式）不同：
备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机
5. 生产方式发生巨变
6 6 、传统管理流程的局限
市场部 制造部 物流部 技术支援部 部门墙 缓慢 错误 昂贵 死板 部门间大量的非增值工作；
各自孤立的目标，存在职责的空白地带；
1. 什么是供应链与供应链管理
供应链 最早来源于彼得。德鲁克提出的" " 经济链 ", 而后经由迈克尔。波特发展成为" " 价值链 ", 最终日渐演变为" " 供应链 ".
定义 ：供应链就是 “ 围绕核心企业，通过对 物流、信息流, ,资金流、商流 的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商, , 制造商，分销商，零售商, , 直到最终用户连成一个整体的功能网链模式 ”. . 所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）, , 制造商（加工厂或装配厂）, , 分销商( ( 代理商或批发商 ), 零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。
二、供应链管理的基本概念
2.SCOR 参考模型的流程与目标
1. 企业计划的基本概念
企业的各方面的运作需要计划的支持，计划及其控制是基本的企业管理活动。
良好的企业计划体系的特征是层次分明，各种计划之间协调一致,业务与计划结合紧密。
基本的企业计划包括人、财、物/科(研发)、工(制造)、贸(市场)等方面的计划。
三、计划与调度管理
计划工作的主要内容 订单计划范围:
计划工作的主要内容 订单计划与物料计划关系:
计划的分类 根据对企业经营范围的影响程度：战略计划和战术计划
根据计划的时间跨度：长期计划、中期计划、短期计划
根据计划的空间范围：综合性计划与专项计划
其中专业性计划可分为：销售计划、物料计划、能力计划、新产品开发计划等
2 2 、调度概念：
生产调度工作是具体组织实现生产作业计划的工作，是对执行生产作业计划过程中发生的问题和可能出现的问题，及时采取措施进行处理、纠正偏差，保证按时完成生产任务、实现均衡生产的重要手段
生产调度工作的主要内容
生产调度工作的主要内容 生产前准备：
• 排产 • 生产资源准备 • 下达生产指令 • 生产组织与协调 • 协调解决生产中问题（产能、物料、技术、工艺等）
• 控制生产进度、调配生产资源 • 生产相关安排（加班、调休等）
生产总结：
• 计划执行情况 • 问题及应对策略
计划与调度的关系
计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。如果在实际执行时预测和假设条件部分不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序。调度工作正是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现的或可能出现的问题的重要手段。
计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。
第一部分
计划与调度管理概述
第二部分
生产计划管理
第三部分
生产调度管理
第四部分
标杆企业计划与调度管理
第五部分
现场研讨
1 1 、什么是需求？
一、需求与预测管理 需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
需求的复杂性 影响需求量的因素 需求的供应方式
2 2 、需求预测管理
对预测的理解
需求的层次 预测的类型 做预测的基本原则
3. 预测的方式
从需求预测
从历史预测
从项目预测
4. 几种常用的预测方法
销售人员意见综合法
专家意见综合法
时间序列法
统计分析法（因果分析法）
项目分析法
时间逼近及趋势分析法
1. 生产计划介绍
二、生产计划管理 生产计划的职能 计划的内容
生产计划部及各计划处职责 生产计划部与相关部门的接口关系 计划的约束条件
计划的编制步骤
2 2 、物料计划方法
定货点方法和 和MRP 方法 是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法 定货点方法 1、由重新定货点发出订货信号 2、适合于连续的独立需求 3、对所有项目进行预测 4、平均库存量较高 5、基于过去的需求作出决策 6、逻辑简单
MRP方法 1、按时间周期发出订货信号 2、能处理不连续的相关需求 3、仅对最终项目预测 4、平均库存量低 5、面向未来的生产作出决策 6、逻辑严密、过程复杂
1. 生产周期法：
三、生产计划编制方法 2. 提前期法：
3. 耗尽时间法：
4. 在制品定额法：
5. 网络计划法: :
6. 项目管理法（ PM ）: :
第一部分
计划与调度管理概述
第二部分
生产计划管理
第三部分
生产调度管理
第四部分
标杆企业计划与调度管理
第五部分
现场研讨
一、调度管理的原则 1. 生产调度的运作机制
调度在订单部门是一个重要岗位，是合同生产进度安排的决策者。
优秀的调度，能安排出可执行度和资源利用度最佳的生产计划，能为公司创造良好效益。
调度侧重事中监控、现场管理，计划侧重事前计划和预测。
2. 调度工作原则：
计划原则：
调度工作必须以计划为依据，作好事先分析和准备（如预欠料）。围绕完成计划任务开展调度工作业务。同时发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，并及时调整及修订计划。
集中性原则：
调度是生产作业的指挥系统，是CPU，调度指令必须集中、统一、高度一致。
预见性原则：
调度工作应以预防为主，调度人员的基本责任就是预防生产中可能发生的一切脱节现象。
为此，调度必须做到勤检查、勤分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，取得生产调度的主动权。
及时性原则：
调度人员应及时、迅速了解生产中出现的各种问题和信息,并尽快采取措施，以免造成生产间断及不必要的损失。调度要深入生产各环节现场，生产出现异常时，调度应第一个出现问题发生地。从来没有只在办公室发邮件、打电话成长起来的优秀调度。
群众性原则：
调度工作应贯彻群众路线，和生产一线人员打成一片，形成业务伙伴关系。调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。
原则性和灵活性平衡的原则：
”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。对事不对人。
1.单纯调度规则：
先到先加工规则：
最先到达的生产任务先安排加工
最短加工时间规则：加工时间最短的生产任务先加工 最长加工时间规则：加工时间最长的生产任务先加工 最小富裕时间规则：min（交货时间—未加工作业时间）
先加工
交货期顺序规则：
交货期最短的生产任务先加工 照顾客户订单规则：受照顾的客户（如重大客户）订单
最先安排
2.组合调度规则 二、生产调度的方法
网络计划
用网络分析的方法编制的计划成为网络计划。该计划借助于网络表示各项工作与所需要的时间，以及各项工作的相互关系，通过分析各项工作的相互关系，找出制定计划及计划执行过程中的关键路线，并对关键路线加以重点控制和优化
排队论
由于客户需求难以准确预测，其破动性较大，但生产资源是有限的，生产调度要想在资源有限的情况下，最大限度地满足客户需求，就必须在生产排产中（特别是资源紧张时）对生产任务作排队处理。排队论对排队模型、排队规则、排队问题的求解作了详细阐述。
具体参见 《 运筹学 》 中“排队论”章节。
生产计划释放成任务令，分配到工作中心之后，并没有指定他们的加工次序，确定工作中心上的作业优先权即为作业计划，即我们常说的调度排产。
常见的作业计划方法有：
图表法（甘特图）
优先权法则
作业计划控制的内容：
在任务进行的过程中，检查其状态和控制任务令加工进度。
加快为期已晚的和关键作业。
三、作业计划管理
1. 常用的作业计划方法（１）：甘特图 甘特图（ Gantt 图），又称横道图、条形图，它将计划和进度安排两种职能组合在一起，活动（工序）在图的左侧纵向列出，时间长在图的底部列出。以下为路由器加工进度甘特图
2. 常用的作业计划方法（2 2 ）：优先权法则
优先权法则的目的：是以某种方式评定等待加工的作业以便工作中心有空时，能执行下一个要执行的作业。可以以下的作业排序标准评价优先权法则：
满足顾客和下一道工序作业的交货期。
使单位半成品加工时间最短。指任务令从开工到完工所经过的资源时间最短，不含中间等待时间。
在制任务令个数、在制半成品存量最小化。
瓶颈资源设备使用效率最大化
3. 作业顺序的安排
产品别或定单别之间
一般原则
出货顺序
定单大小
客户等级
闲置最少(最好，减少加班)
先到期先做(次好，安全掌握交期)
先到先做
工期最短先做
推式排产
推式排产：工作中心按照任务令要求进行生产，并 将完成的产品按预定计划推到下一工作中心。
特点：
a.得知客户需求后，按照客户的要求完工时间， 从后向前排产。
b.生产组织过程中物料从前向后推动，物流与任 务指令一致。
c.生产组织的控制权集中在调度系统之中，生产 系统的效率较高。
d.推式排产可以确定任务令的最早可以完成时间。
e.推式排产容易导致车间在制品数量的堆积。
拉式排产
拉式排产：工作中心根据下一工作中心的需求决定本工作中心的加工品种与产出，将信息反馈到上一生产单元，并从上一生产单元拉回相应的半成品或原材料。
特点：
a.针对客户需求时间按照逆向顺序安排某一任务令在各工序的加工时间。
b.整个生产组织过程中的物流被从后向前的信息拉动。
c.工作中心的加工品种与数量由下一工作中心的需求决定。
d.拉式排产可以确定任务令的最迟可以开工时间。
e.拉式排产可以减少车间在制品数量。
利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现
事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
事前控制方式
事中控制方式
事后控制方式
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策 4. 生产进度控制
加工进度控制方法
为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有：
①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。
② 任务级别控制: : 是一种通过级别设置来控制进度的
方法. . 如：A A 、B B 、C C 级任务令（工单）。
增加人力或设备 延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划 减少紧急加单 生...
篇二：离散型加工企业的生产计划管理
大学硕士学位论文典型离散制造行业制造流程规划方法应用研究姓名：关坤申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：郭伟20050101中文摘要离散制造行业制造流程的连续性和均衡性直接关系到企业的生产效率、生产效益和产品的生产周期。对于典型的离散制造行业一汽车齿轮行业来说，车间是生产制造的物化中心，车间生产中物流不畅，信息流采集不及时不准确，严重阻碍了制造系统的高效运行，由此成为学术与工业应用中积极探索和实践的领域。本文在实践的基础上构建了制造流程规划框架，提出一种基于物流、信息流载体系统规划的制造流程规划方法，确定有效的信息采集与物流运行方式，进而通过物流载体和信息流载体的结合运作来实现物流和信息流的同步运行，为企业管理方法和信息化技术的应用提供基础支持。本文所作的研究工作主要包括以下几个方面：11基于制造流程规划目标，从产品制造周期角度出发，建立了以物流和信息流载体系统规划为主要内容的制造流程规划框架体系。2) 结合典型离散制造行业一汽车齿轮行业，系统分析了相关产品物流和信息流载体系统规划及结合运作方式，进而总结并提出了物流载体的规划原则，并对影响因素进行了综合分析。31在物流载体系统规划的基础上，提出了以工令单和制造流程看板为主要形式的信息流载体系统的规划建立方法；研究了产品物流和信息流在制造过程中配合管理实施方法。4) 通过汽车齿轮企业天海同步器公司制造流程规划的实例，系统阐述了制造流程规划方法的应用，通过建立物流、信息流载体系统及其配合应用实施促进了企业物流和信息流的同步运行，缩短了产品生产周期、降低了在制品数量，有力的支持了企业ERP系统的实施。关键词：离散制造行业；制造流程；物流载体；信息流载体
ABSTRACTInthepatternofdi scretem anufacturi ngto theproducti on effi ci ency, profi tabi l i ty anddi screte m anufacturi ng i ndustry, the autom obi l eenterpri se，theconti nui tyandequi l i bri umof theprocessl i fe—cycl e．For the typi calgear, thew orkshopi s the center ofm anufacturi ngacti vi ti es．The effi ci ent operati onofproducti onw i l l beseverel y ham pered bythej al nof m ateri al fl ow , thesl ow ness andi naccuracyofi nform ati oncol l ecti on．Therefore，i t becam e afi el d w hi ch w asexpl oredandpracti ced acti vel y by academ yandi ndustry．A fram ew ork of m anufacturi ng processpracti cei n thi s paper, It putsf orw ard a m ethod ofm anufacturi ng process pl anni ngbased onl ogi sti CS、i nform ati onf l ow carri er system ．nl e m ethod Caneffecti vel ydeterm i ne the i nform ati ongatheri ngandoperati on l ogi sti cs．Furtherm ore，i treal i ze thesynchronous operati onof thel ogi sti cscarri er and i nform ati onf l owcarri er．ItCan provi def undam entalsupportsi nform ati ontechnol ogyi n theenterpri se．Theresearch focuses onfol l ow i ng aspects：1．Based ontheobj ecti vesofm anufacturi ng process pl anni ng，afram ew ork ofm anufacturi ng process pl anni ngpl anni ngofl ogi sti csi s vi talproducti sconstructed on basi sof i ndustryCal lto m anagem entand theappl i cati onofi s constructed w i th the m ai n research contents ofcarri er and i nform ati on f l ow carri ersystemf romproductl i fe—cycl e．2．Com bi ne thetypi cal di scretem anufacturi ng～autom obi l e gear m anufacturi ng，researchi s carri ed out w i threspectto thel ogi sti cscarri er and i nform ati on f l owcarri ersystempl anni ngof rel evant product，andthe com bi nedoperati onof the tw osystem ．N ext，the pri nci pl esand i nfl uencesum m ari zed．system pl anni ng，a pl anni ng m ethod ofi nform ati onf l ow carri ersystemw hi ch m aj orm anufacturi ngprocesskanban109i sti csand i nform ati on f l owi nm anuf acturi ng processi S researched．Com bi nethei nstanceofm anufacturi ngAutom obi l e Synchroni zer Co．Ltd，a typi calexpati atedtheappl i cati onofm anufacturi ng process pl anni ngm ethodsystem ati cal l y．the carl "i erfactors ofthel ogi sti cscarri er pl anni ngare3．Based onthel ogi sti cscarri erform arew orkorderbi l landi sproposed．Cooperateand m anage m ethodof4．processpl anni ngi n Ti anH aiautom obi l e gear m anufacturi ng，w esystem ’ S set ti pand com bi nedoperatehas beenproveneffecti ve i n thethesynchroni zati oni nform ati on fl ow ；shorteni ngthe l ead-ti m e；reduci ng W I P( W orksupporti ngthei m pl em entati onofenterpri seERPsystem s．fol l ow i ngaspects：faci l i tati ngofenterpri sel ogi sti csIn Process) ；andKEY W O RD S：D i screte sector：m anuf acturi ng process；Logi sti csIIl form ati on f l owcarri ercarri er
独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得叁壅盘茔或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。学位论文作者签名签字日期：乒矿5年／月店日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解盘生盘堂有关保留、使用学位论文的规定。特授权盘盗盘茔可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明)学位论文作者签名：失坩锣签字日期：乒融5年／月侈日导师签名功辞签字日期：7。厂年f月c拍
天津大学硕士学位论文第一章绪论1．1课题背景第一章绪论1．1．1离散制造行业生产特点分析“ 。31制造行业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造行业和离散制造行业。相对于连续制造行业，离散制造行业的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，离散指物料的计量单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不可拆分的单件逐件形成的。离散制造行业包括机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产、仪表等将原材料加工成零件，经部件组装和总体组装成为成品的生产方式的行业。其行业生产特点主要表现在以下几个方面：1．离散制造行业产品生产周期较长，结构复杂，工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单现象多，零部件种类繁多：2．面向订单的离散制造业的生产设备布置不是按产品而通常按照工艺进行布置的；3．所用的原材料和外购件具有确定的规格，产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品是由固定个数的零件或部件组成，形成非常明确和固定的数量关系；4．产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等；通过加工或装配过程实现产品增值，整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品：因产品的种类变化多，非标产品较多，要求设备和操作人员必须有足够灵活的适应能力：7．通常情况下，由于生产过程可分离，订单的响应周期较长，辅助时间较5．6．多。以上是离散型制造行业共有的特点，具有普遍性，对于离散制造行业中某一具体的行业还会有其个性的特点。为了能够深入研究，本文将对汽车齿轮行业( 下
天津大学硕士学位论文第一章绪论称汽齿行业) 这个典型的离散制造行业作为研究的对象，希望能够对其它离散制造行业起到借鉴的作用。1．1．2汽齿行业面临的问题在汽车工业快速发展的拉动下，目前中国的汽车齿轮制造业亦呈现出持续高速增长。据对56家国内主要生产汽车齿轮企业的初步统计，2003年汽车齿轮( 变速器齿轮、驱动桥齿轮、发动机齿轮、同步器等) 产量已经超过8，000万件，中国已成为汽车齿轮生产大国。但在中国市场成为世界汽车产业的关注重点的同时，整个行业面临的将是全球性竞争的领域，挑战重重，国外大型汽车企业的入驻中国、以及零部件采购的国际化，都给国内的汽齿行业施加了很大的压力。作为汽车零部件行业的一份子，提高汽齿行业的竞争力是与国际接轨的要求、是汽车零部件行业及汽车行业整体发展的要求。2004年6月颁布的《汽车产业发展政策》中，专门针对汽车零部件行业的竞争力有直接的阐述，“ 汽车零部件行业要适应国际产业发展趋势，积极参与主机厂的产品开发工作。在关键汽车零部件领域要逐步形成系统开发能力，在一般汽车零部件领域要形成先进的产品开发和制造能力，满足国内外市场的需要，努力进入国际汽车零部件采购体系。” “ 3，当然，全球性竞争给我国汽齿行业带来压力的同时也带来巨大的机遇和挑战。汽齿行业在积极面对外部压力的同时还要解决其自身行业特点带来的生产问题，这些问题表现在：1．客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，难以为企业合理安排生产提供可靠的依据；2．产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，经营者容易陷入救火式的现场管理。而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题；3．由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存；4．车间物流规划不合理，物料运送不及时，造成生产线待料等待情况发生：5．由于原材料和生产工艺的问题使一些加工工序( 比如热处理工序) 生产质量不稳定，往往出现返工返修情况，返工返修信息不能及时反馈，使生产计划部门对各车间、部门生产的产品种类和在制数量不能完全掌握，影响生产计划的制定和执行。
天津大学硕士学位论文第一章绪论6．由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约；7．外协厂家、外协件多，对外协产品的质量，交货期的跟踪控制困难；8．生产信息采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门，数据的更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题；9．由于每个产品生产过程不一致，无法对每个作业工序进行核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。以上问题主要发生在生产现场，造成它们的原因是多方面的，涉及生产计划、生产过程、生产工艺、生产能力、生产物流等诸多方面。特别是生产物流不畅将造成在制品积压和生产线待料，而物流、信息流不同步，信息反馈不及时、不准确会造成缺料、呆料进而影响生产计划的制定和执行，最终将会影响产品的交货期，给企业带来损失。为了解决上述问题，我国汽齿行业积极引进技术，学习先进管理方法与经验，在一定方面取得了进步。1．2相关管理控制方法研究应用现状分析对于汽齿行业这种典型离散制造行业来说，车间是其制造系统的基本单元，也是制造业中研究最深入，技术最成熟的部分。当前国内外广泛应用的车间管理与控制方法主要有：M RPII／ERP( 制造资源计划／企业资源计划) 、J IT( 准时生产制) 、O PT( 最优生产技术) 、M ES( 制造执行系统) 等。下面对常用生产管理与控制方法给予介绍和分析。1．2．1Ⅳ哏P II但RPM RPII“ 1是历史最久、最成熟的生产管理与控制方法，它是在M RP( 物料需求计划) 的基础上发展起来的一种生产方式，M RP是它的核心。M RP的基本思想是：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，M RPII是在M RP的基础上，综合考虑了企业相关部门的情况，使整个企业协调运行，形成一个统一的整体。它面向整个企业功能，覆盖了企业的生产、供应、销售、人员、财务、物料等各项生产经营活动。在计划方面M RPII是对企业资源制定综合性计划的方法，尤其适宜于多品种、小批量生产方式下，产品工艺路线多变的情况。M RPII适宜于制定中、长期生产计划。M RPII发展到九十年代中期，逐步形成了企业资源计划( ERP，Enterpri seResource Pl anni ng) 。在制造过程管理方面，ERP延续了M RPII的基本原理与方法，但增加了面向客户、供应链管理等方面的内容。’ ⋯。
天律大学硕士学位论文第一章绪论6由于产品3H i -要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约；7．外协厂家、外沩· 件多，对外协产品的质量，交货期的跟踪控制困难；8生产信息采集点多．数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门，数据的更新和保_i =i F数据的一致性也是一个令企业头痛的问题；9由于每个产品生产过程不一致，无法对每个作业工序进行核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。以上问题主要发生在生产现场，造成它们的原因是多方面的，涉及生产计划、生产过程、生产工艺、生产能力、生产物流等诸多方面。特别是...
篇三：离散型加工企业的生产计划管理
19年11月25日第 3卷 第 22期现代信息科技Modern Information TechnologyNov.2019 Vol.3 No.22156 2019.11浅析离散型制造企业智能制造方向及方法杨彦明（贵州詹阳动力重工有限公司，贵州 贵阳
550006）摘
要：离散型制造企业推行智能制造的目的是利用新技术、新工艺、改善生产瓶颈、提升生产效率、保证产品质量、合理配置资源、降低劳动强度。充分利用现有资源，增加一定的投入成本，采用信息化手段将其整合优化，尽可能减少人为因素对企业执行过程的干扰，在数字化基础之上结合物联网使企业逐步迈入智能制造初级阶段，为企业后期发展提供竞争力发展方向。关键词：制造企业；智能制造；离散型中图分类号：TP278
文献标识码：A
文章编号：2096-4706（2019）22-0156-03Analysis of Intelligent Manufacturing Direction and Method in Discrete Manufacturing EnterprisesYANG Yanming（Guizhou Zhanyang Power Heavy Industry Co.，Ltd.，Guiyang
550006，China）Abstract：
The purpose of implementing intelligent manufacturing in discrete manufacturing enterprises is to utilize new technologies and processes，improve production bottlenecks，improve production efficiency，ensure product quality，rationally allocate resources and reduce labor intensity. Make full use of existing resources，increase investment costs，integrate and optimize them by means of information technology，minimize the interference of human factors on the execution process of enterprises，and combine the internet of things on the basis of digitalization to make enterprises step into the primary stage of intelligent manufacturing，providing strong competition and development direction for the later development of enterprises.Keywords：
manufacturing enterprise；intelligent manufacturing；discrete type收稿日期：2019-09-251
离散型制造企业生产现状及概述本文以某重工企业为例，该企业属于离散型制造企业，生产以产品种类繁多、生产批量少为主要特点，基于这一特点衍生出一系列生产加工问题。例如：生产成本的扩大、生产效率提升困难、企业工艺人员工作强度增加、企业管理水平要求更高等。在上述系列问题中，我们重点立足于加工零件种类繁多、生产批量较少这一主要特点，从生产工艺角度寻找共性，逐步改善。待该共性（车间某方面生产要素）满足一定条件后，综合利用现代工艺思想，采取数据统计分析、企业信息化管理等多种控制手段，提高企业生产加工效率，提升企业核心竞争力。2
智能制造的目的及要求“智能制造”概念可以做如下理解：立足于当前社会各类相关学科综合发展结果，引用借鉴其他学科相关知识，进而提高本学科水平，综合解决当前本学科面临的一系列管理控制、资源优化、效率提升、生产力解放等问题。针对前述特点，离散型制造企业的共性是各种生产信息所构成的数据量巨大，并且相互之间关联因素相对较少。在智能化进程中，该企业目前面临的问题主要有：该类企业在实际生产中，因成本投入的限制，基础数据准确性、全面性欠缺，缺乏专业的统计与归纳；尽管企业生产发展已经很多年，但其实际管理或者制造水平提升有限，在借鉴其他技术手段后，需要消耗大量的人力物力。对生产数据查遗补漏，需要对原有数据进行整理汇总，期间还会存在部分数据当前已无法判定其合理性的情况，即回过头解决历史遗留问题。需要说明的是，该处所谓的数据包含单个零件详细准确的加工工艺信息、企业制造装备性能参数、零件对应的三维模型和质量信息等。要实现国家智能制造 2025 总体规划要求，对企业而言，需要准备的工作内容繁杂，投入巨大，企业却对产出的增加并没有明确的信心。对于制造业而言，尤其是离散型企业，要达到智能制造需求，目前企业自身制造设备、制造工艺、管理水平、人员技能等方面与要求差距较大。针对离散型制造企业，推行智能制造的目的是利用新技术、新工艺，改善生产瓶颈、提升企业生产效率、保证企业产品质量、合理配置资源、降低劳动强度。3
离散型制造企业智能制造的方向及方法基于该重工企业的生产特点，结合现阶段智能制造要求，要实现离散型企业智能制造，使二者有机结合是当前企业推行智能制造项目的主要方式。离散型制造企业可重点从两个方向发展：（1）集中企业优势，如企业自身典型零件工艺划分或现代信息科技11月22期排版文件.indd
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第 22 期157 2019.11者生产车间关键设备布置、企业所处行业特色等，结合先进信息化管理手段及工业物联网技术，对企业产品设计、生产、销售、售后整个生命周期进行数字化管理，并对管理过程产生的数据信息利用大数据手段进行统计分析，从而有针对性地改进管理方案，集中优势要素开展试点，逐步扩大，逐步完成企业智能化进程。该方向优点是企业投入成本低、推广执行风险较低、执行过程能够及时调整完善整体规划；缺点是智能化实施推广较慢，存在以点概面现象。如：各省市报批的智能制造项目试点中，较多的是集合优势资源形成智能生产线，为企业提供发展方向及动能。（2）与院校及科研机构合作，以理论与实践相结合，利用最新科技成果及先进制造技术，建设新厂区，通过工业互联网，利用编码技术，把生产订单、生产加工信息、生产加工设备、工业机器人、智能物流设备、产品质量数据进行串联，并通过图标形式展现。以被动适应与主动逼迫相结合的方式，快速推进企业智能化进程。该方向优势在于快速推广实施智能化，提升企业整体管理思维和制造工艺水平；不足之处在于方案激进、投入成本高、对企业人员企业素养“拔苗助长”、上层管理无法及时跟进，易致使项目走样，达不到预期效果。如：三一重工“18”号厂房，基于数字化概念，采用仿真验证，产学研相结合，联手先进设备制造商，系统应用集成商和生产使用单位，将传统制造业从人工作业、机械作业、单点的自动化向集成的自动化、数控化、智能化设备作业转变，提升制造水平，加快转型升级。立足于企业自身生产痛点，引入新技术、新工艺，通过合理的工艺布局，利用信息化系统，提升企业管理水平和生产效率，为企业创造更高的效益，这便是该企业离散型制造与智能制造的契合点。在此基础上，采用现代管理思维，先进生产技术，以数字化与信息手段相结合，最终企业投入得到明确的回报，并且对未来的生产趋势有了一定程度的了解，使企业未来规划更合理，生产目标更加明确，从而提升企业发展速度，增强核心竞争力。明确行业的生产加工特点，熟悉生产过程瓶颈，从点到面、逐层推进，在推行智能制造的过程中，梳理存在的问题，为后期全面推广奠定基础。在推进的同时，作为企业管理者应具备超前的思维和明确的方向，避免项目成样板工程。4
离散型制造企业发展趋势结合当前机械制造企业发展趋势，行业细分及专业化趋势愈来愈明显。从该方向出发，未来发展基本围绕以下两个模式。个性化、品牌特性设计开发采购组装图 1
设计规划型企业（1）设计研究 + 采购组装 + 部分个性化方案（简称：设计规划型企业），如图 1 所示。（2）底层加工细分 + 专业化、小型化 + 配套（简称：专业配套型企业），如图 2 所示。细分加工专业化、小型化配套图 2
专业配套型企业通过对上述两种企业发展方向模式分析，所对应的智能制造方向侧重点也有所不同。针对设计规划性企业，重点在于设计信息及相关数据的归纳整理，在设计研发阶段，通过借鉴已有产品信息知识，从源头尽量降低浪费，保证效率，从而完成整个产品的研发生产。专业配套型企业从性质就决定了其生产模式为单一批量化，在此生产模式下，重点内容在于生产细节的控制及生产数据的提取，并对生产数据进行归纳整理，建立企业制造知识库，完成量变到质变的过程，也即企业从发展至成熟的过程。5
基于离散型企业发展趋势推广智能制造的若干设想5.1
从生产要素“人、机、料、法、环”逐项确定“人、机、料、法、环”是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素的简称。“人”为因素是生产管理过程中最大的难点，性格不同的人、其对待工作的态度、对生产进度的掌控、对产品质量的理解均不同，致使同样的方法，不同的人，生产效率及质量保证不一样。人在生产经营活动中属于联结、组织、实施角色，不同角色的定位与执行力影响企业生产过程的顺利与否。鉴于“人”因素在生产过程中的不稳定性，采用工业机器人取代部分简单重复生产动作，实现“人”的智能化。“机”是指生产过程所用的工具，包括生产加工设备、物流运输设备、辅助制造设备，它是正常经营活动的基础。先进、高效的设备，可以缩短生产周期，提高生产效率，为企业创造更高的价值。现代化设备均可以通过工业互联网技术，对设备生产过程及生产状态、生产负荷实施监控，并对其进行科学管理使用及维护保养，从而实现“机”的智能化。“料”是指物料，包括生产过程所用的原材料、原材料的尺寸精度、半成品的质量、半成品的尺寸精度、材料的配置及库存管理等内容。采用先进标识技术，通过工业信息化软件的管理，对材料进行严格的过程控制，为产品开发及工艺设计、生产计划提供准确有效的支撑，进而达到“料”的杨彦明：浅析离散型制造企业智能制造方向及方法现代信息科技11月22期排版文件.indd
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第 22 期 现代信息科技158 2019.11智能化。“法”即生产过程的指导，包括生产加工先后顺序、所使用的方式方法等内容，其以多变、有序为主要特点。利用计算机工艺辅助管理系统，结合典型工艺及生产现场反馈信息，建立企业生产工艺知识库，以此为依据，实现工艺方案智能化制定，即完成“法”的智能化进程。“环”即周边环境，但不仅限于物理环境，属于系统性概念，在周边环境基础上增加质量体系部分内容，如制造体系的搭建、工艺文件的完整度、作业指导书的可指导性等。处于优良状态下的“环”易使处于生产环节的所有人员始终处于舒畅、顺心的工作状况，尽可能减少人为因素对生产经营活动的干扰。“环”要求首尾相接，立足于企业生产经营，“环”可以从产品生命周期出发，也可以从某一部门工作内容出发，各部门工作内容相互交流形成“环”；同时从企业质量管理体系出发，“环”使得企业生产经营活动更规范。“环”的完善及实施促进智能化的发展。结合“人、机、料、法、环”五大生产要素，从企业生产加工出发，逐条核对，寻找问题，解决问题，逐步推进企业智能化发展。5.2
投入及产出助力智能化思维在制造行业生产过程中，投入与产出在一定范围内为正比关系，即投入越高，产出一定增加。针对关键零件，提高产出的必要方式即增加生产投入，投入可以包括人力、物力等。增加投入、提高产出的过程中，体现的是生产效率的增加。现代生产经营活动已经完全抛弃通过增加人工数量和细分加工过程来提高企业生产效率的方式。尤其在离散型制造企业，降低人工成本，增加设备的柔性化程度、工艺装备的通用性等内容已成为提高生产效率的主要方向。例如：增加数控加工中心柔性及数量，拉长该设备加工工艺链，单人操作两至三台设备，既合理利用人力资源，提高人工人收入，同时有效保证产出及质量，减少人为因素的影响。而在效率提升的过程中，我们必不可少地采用先进的工艺手段，高效的管理方案，从而促进企业发展，发展过程中逐步加速企业智能化进程。5.3
实现智能化进程最佳的方式方法最佳的方式方法，即天时、地利、人和。例如，该重工企业所生产的装备出厂时，始终有一道关键流程，即整机调试。而整机调试的目的是尽量消除制造过程中的不良因素，使整机处于相对完美的状态。由此可见，基于目前条件一步而成是不现实的，这就需要确定企业实施智能化进程最佳的方式及方法。最佳的方式方法必须满足以下条件：立足现状，合理利用现有条件，在操作人员易于接受及执行的前提下，简单易行。以最小的代价获取最大的收益是永恒的目标，但在实际生产过程中，受限制条件繁多的影响，增加投入获得产出易于操作执行。最佳的方式方法可从以下几方面着手：（1）加强生产过程控制：采用视频监控、设备状态管理、加工参数固化手段，细分每道工序加工过程，并对单一过程结果进行测量分析，避免问题转移至下道工序，减少浪费。例如：采用工装夹具生产某一零件时，工装夹具的校正精度控制是间接保证零件加工精度的主要手段；（2）采用新工艺方法：企业应该积极探索新工艺方法的应用，并反馈至设计部门，从源头设计时考虑加工因素，有助于设计优化。例如：采用激光切割，对于异形板材加工效率可以提升数倍，且切割精度得到有效控制；（3）精细化管理：生产细节既是企业质量的保证，同时也是企业品牌效应的积累。在生产加工过程中，细节控制对于最终精度的保证尤为重要。例如：加工过程中产生的废料管理、刀具使用及磨损管理等。目前国内有许多厂家针对刀具管理进行深入研究，基于数字化管理，同企业生产工艺相结合，基于特定设备，对刀具进行全生命周期管理；（4）零件设计过程中提升加工工艺性：优秀的设计工程师必须具备高超的工艺知识，在满足设计要求后，将工艺性要求嫁接于设计过程，最终零件的加工易于操作，同时过程简洁可控。6
结
论智能制造的推广对于企业来讲，重点在于量力而行，适合为止。企业要生存壮大，对于离散型加工企业更加困难。企业的管理水平、领导决策执行力、制造装备的优化更新、技术人员的更新换代这些方面都需要重点关注，并制定相应的风险防范...
篇四：离散型加工企业的生产计划管理
型企业生产计划1MRPII/ERP原理2.1
制造业生产类型和计划方式2.2
订单的生命周期2.3
MRPII的基础数据环境2.4
需求管理2.5
销售与运作规划2.6
主生产计划2.7
MRP系统的运行方式系统的运行方式2.8
能力需求计划2.9
订货批量2.10
库存记录准确性及其实现2.11
物料清单中的虚项2.12
模块化物料清单2.13
车间作业管理2.14
采购作业管理2.15
成本管理2.16
流程制造业管理2
2.1
制造业生产类型和计划方式制造业生产类型制造业生产计划方式产品结构产品结构3生产过程和计划方式产品生命周期和计划方式
生产经营运作三要素– 操作数据– 计划活动– 执行活动概括地说， 控制企业生产经营系统的概括地说， 控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据， 制订有效的计划， 正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题， 使有效的计划付诸实现。“计划-—执行—度量—校正”4
制造业生产类型 流程型—如化工、 制药 离散型– 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织5 工艺路线灵活 库存管理复杂– 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短， 排队等待时间短， 在制品少
制造业生产计划方式面向订单设计（ETO）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向订单装配（ATO）6面向库存生产（MTS）
产品结构7
生产过程和计划方式8设计采购制造装 配发运
生产过程和计划方式ETO生产能力9MTOATOMTS设计采购制造装配发运
生产过程和计划方式ETO生产能力10MTOATOMTS设计采购制造装配发运库存生产能力
ETO生产能力生产过程和计划方式11MTOATOMTS设计采购制造装配发运库存生产能力库存生产能力
ETO生产能力生产过程和计划方式12MTOATOMTS设计采购制造装配发运库存生产能力库存生产能力库存生产能力
产品生命周期和计划方式MTS13ATOMTOETO开发
产品生命周期和计划方式MTS14ATOMTOETO开发期增长期
产品生命周期和计划方式MTS15ATOMTOETO开发期成熟期增长期
产品生命周期和计划方式MTS16ATOMTOETO开发期成熟期增长期衰退期
2.2
订单生命周期 1----MRP计划订单 2----确认的计划订单 3----准备下达的订单17 4----已下达的订单 5----关闭的订单
2.3
MRPII的基础数据环境物料主文件物料清单工艺路线工艺路线18工作中心
物料主文件标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息， 是MRPII系统的基本文件之一。包含的信息：物料代码和描述物料代码和描述物料代码— 每项物料均应有唯一的代码19 简明， 不要太长 无含义， 只是标识符， 不是描述符物料描述—
物料主文件与设计有关的信息 图号 重量体积20 体积 版次 生效日期， 失效日期
物料主文件 与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 损耗率21 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码， 采购员代码
物料主文件与计划有关的信息：提前期（排队、 准备、 加工、 等待、 传送）计划时界， 需求时界计划时界， 需求时界22预测代码独立需求或相关需求（计划策略）
物料主文件与成本有关的信息帐号材料费材料费， 人工费， 间接费， 外协费人费23间接费外协费累计成本计划价格
物 料 清 单1、 物料清单的重要性：
控制文件， 核心文件2、 物料清单的准确性：
98%以上物料清单不准确的后果物料清单不准确的后果： 增加库存， 浪费资源24 生产率低， 成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难
物料清单3、 子项类型 普通物料 工具25 参考资料 副产品、 联产品 虚项
物料清单4、 物料清单中的数据项物料代码物料描述26数量单位数量类型生效日期、 失效日期残料率
单层 BOM只显示直接组成父项物料的成父项物料的子项， 只显示一层关系。27
多层 BOMABCDE28FGHJLIK
工艺路线说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件是计划文件， 不是工艺文件， 不说明加工的技术和操作要求不是工艺29
工艺路线例：
物料代码：
80002， 名称：
定位栓工序1010
08
1322
下料20
32
1600
粗车32
32
1204
抛光40
11
检测部门08工作中心1322描述下料准备时间0 50.5
0.01每件加工时间0 01301.5
0.033.3
0.048
工艺路线作用: 计算加工件的提前期， 提供MRP的计算数据, 销售部门可据以洽谈交货期31 提供CRP的计算数据， 计算工作中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP
工艺路线工艺路线的准确性：
98%计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数， 可得工艺路线的准确度。检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线 MRP试点前32 MRP试点前， 检查并校正占有80%活动的20%的工 MRP逐步投入运行时， 通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前， 应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的
工艺路线工艺路线的维护： 和物料清单一样， 由工程设计部门建立和维护， 由生产部门使用建33产部使 工长应根据调度表随时报告所发现的错误， 工艺路线的变更， 由两个部门协商进行。
工作中心工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础， 包括设备和人不属于固定资产或设备和人。
不属于固定资产或设备管理的范畴。34
工作中心的内容编码、 名称、 所属部门，此外， 还有两类数据：35说明生产能力的数据用于计算成本的数据
工作中心的内容说明生产能力的数据每班可用人数、 机器数、 机器单台定额、 每班工时数、天班次、 利用率、 效率、 平均排队时间等， 由此可计算36工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率其中利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数
工作中心的内容用于计算成本的数据单位时间费率（工时及机时费率间接费率等）， 间接费率等）
,工人人数、 等级等37
工作中心的作用作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元作为车间作业分配任务和编排详细作作生产进度的基本单元38任作为计算加工成本的基本单元
工作中心的定义和调整关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应力相适应39瓶颈工作中心要单独标识
提前期完成一个过程（或 一系列操作）
所需要的时间。从认识到一份订单的需求到接收到货物之间的时间接收到货物之间的时间。
提前期的单项构成包括：
订单准备时间、 排队时间、 加工时间、 等待时间、 搬运时间以及接收和检测时间。提40
2.4
需求管理需求管理主要包括预测和客户订单管理, 是高层计划过程的组成部分部分。41需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的计划， 并在发生变化时及时更新这个计划。
需求管理通过有效地管理需求流， 一方面可以避免对销售和运作计划以及主生产计划作无意义的改变， 另主生产计划作无意义的改变， 另一方面还可以尽早发现有意义的市场变化， 从而， 有机会采取有效的应对措施。42
需求管理在需求管理过程中， 预测和客户订单承诺等环节都是人的行为过程。有效的需求管理的本质是明确的职效管责， 好的通讯和迅速的反馈。43本确计算机作为有效的工具， 对这些重要的活动起到支持作用。
预测系统预测是经营规划、 销售和运作计划以及主生产计划的主要输入信息。息44公司的管理层和主计划员必须对包括预测在内的构成三级计划的各种因素进行评估。
预测系统预测和其他许多经营活动一样， 是一个具有特定责任的管理过程。45计算机可以在建立和更新预测方面提供有意义的帮助， 但最终由人评估和批准预测， 并建立计划。
为什么需要预测?46采购制造局部组装总装发货
为什么需要预测?订单发货47采购制造局部装配总装发运
为什么需要预测?订单下达订单发货48采购制造局部装配总装发运
为什么需要预测?订单下达订单发货49采购制造局部装配总装发运
为什么需要预测?在此之前必须开始订单下达订单发货50采购制造局部装配总装发运
预测生成的技术与上一阶段相同与上阶段相同移动平均加权移动平均指数平滑最小平方回归分析。
。
。
。
。
。简单复杂51
预测方法举例—移动平均法 设1至10周的销售量是50， 60， 73， 36，40， 48， 55， 70， 69， 30， 10周的销售总量是540， 平均值是54， 即作为第11周的预测值作为第11周的预测值。52 去掉第1周的销售量， 添上第11周的销售量， 计算出新的平均值， 作为第12周的预测值。
预测方法举例—指数平滑法 Ft+1=αVt+(1-α)Ftα(o<α<1)
称为平滑因子Ft+1=αVt+α(1-α)Vt-1+α(1-α) t+1t(2Vt-2+
...t-253)t-1()近期数据Vt在上式中起主要作用。
其余历史数据的作用按等比级数( 公比1-α ) 迅速降。数据波动大， 则α 值应大些， 以强调近期影响
关于预测的两种错误观点关于预测， 长期以来存在两种错误观点：其测算法可以“算出” 正确的数字认为通过构造越来越复杂深奥的预其一认为通过构造越来越复杂深奥的预54其二认为可以用一种预测技术对所有物料项目进行预测。
然而， 数学上复杂深奥程度的每次增加都伴随着人们评估和使用预测方法能们评估和使用预测方法能力的降低， 而预测的准确性则几乎没有提高。55
经验表明， 如果人们不理解为什么预测系统产生某些数据和建议些数据和建议， 人们就不能有效地应用该系统。人们就不56
调焦预测（Focus Forecasting） 今天的趋势是离开数学上的优化而转向模拟选择。 使用计算机模拟不同的预测策略并评估它们的有效性它们的有效性。57 从中选择最有效的预测技术。这种方法称为调焦预测（Focus Forecasting）
。
调焦预测的概念调焦预测是一个系统， 它可以模拟并评估一系列不同的策略然后从中选择已被证策略， 然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术， 用来预测未来。58
调焦预测的概念使用简单的规则对所有的规则进行测试， 选择出对某项物料最为适合的方法对某项物料最为适合的方法59使用所选择的方法预测未来的销售量
调焦预测举例人们经常使用简单的规则进行预测。
例如， 人们使用以下规则预测未来一个季度的销售量：A和去年同期A：
和去年同期一样B：
比去年同期多百分之十C：
和上季度一样D：
是过去六个月的一半样60
调焦预测举例现在是六月份， 要预测7-9月份的销售量。
历史数据如下：月份月份去年今年611
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1218
12
10
3
8
6
16
18
29
12
15
132
18
21
4
9
2
调焦预测举例调焦预测采用一种迭代的方法。假定现在是3月， 用各种方法对4-6月份的销售量进行预测， 将预测结份果和实际情况相比较， 从中选择得到最好预测结果的预测方法用来预测7-9月份的销售量。62预将预
调焦预测举例用上述ABCD四种方法得到的预测值分别是17,
18. 7,
41和40. 5,
实际值是15， 于是选择方法A为实际值是15， 于是选择方法A为对7-9月份的销售量进行预测的方法， 预测值为63。63
客户订单录入客户订单的每个物料行要有5条信息：物料代码64客户订单号订购数量客户要求的日期承诺日期
客户订单录入订单录入过程应当包括对订单上的每个物料行进行可承诺量检查的功能， 以便确定根据当前的主生产计划， 新的客户订单何时可以满足。如果在客户要求的日期不能作出承诺， 系统则显示客户要求日期和可承诺日期， 供人选择。65
客户订单录入客户订单录入系统应当能够处理关于面向订单生产且有多个选项的产品的客户订单。66此时的客户订单将是关于产品族和一系列选项的。
客户订单号将是仅有的产品标识符。
客户订单录入 对于一个由选项构成的产品， 客户要求的日期是一个单一的日期， 但产品的可用性则决定于多个选项的可用日期。因此 因此， 订单录入系统应当检查该产品每个选项的可承诺量。
如果某些选项在客户要求的日期不可用， 系统将标记该订单供人检查。订单录入系统应当检查该产品每67
预测消耗逻辑预测消耗逻辑是指如果订单是预测的一部分， 则其数量应当从预测量中减去。测量中减去68预测消耗逻辑的目标是， 根据当前预测和实际的客户订单， 最准确地表示市场需求。
预测消耗逻辑并非所有的客户订单都是预测的实现。
因此， 在订单录入的过程中， 要能够识别非正常需求并认识它所反映的市场趋势识它所反映的市场趋势。
否则，可能要破坏为现有客户（来自这些客户的订单是预测的一部分）服务的能力。则69
预测消耗逻辑按照预测消耗逻辑， 应在客户订单所要求的时区内从预测量中减去客户订单量去客户订单量。
如果在该时区内客户需求超过预测， 系统可以从该时区之前或之后的时区中减去。如果在该时区内70
预测消耗逻辑系统还应有处理过期未消耗预测的方法。未消耗预测的方法71
独立需求系统还应提供一种方法， 把独立需求录入到MRP系统中。
这些需求不是主生产计划的一部分。求不是主生产计划的72部分。这种方法适用于备用件以及其他无需经过主生产计划控制的物料。
独立需求独立需求作为毛需求录入到MRP系统中并和经过MRP计划展开得到的毛需求加在一起得到开得到的毛需求...
篇五：离散型加工企业的生产计划管理
9 期2014 年 9 月组 合 机 床 与 自 动 化 加 工 技 术Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing TechniqueNo. 9Sept. 2014文章编号:1001 -2265(2014)09 -0149 -04 DOI:10. 13462/ j. cnki. mmtamt. 2014. 09. 042基于价值流程图技术的离散型制造企业生产系统优化∗收稿日期:收稿日期:2013 -12 -16;修回日期:2014 -02 -13 ∗基金项目:国家自然科学基金资助项目(71171110,70801036)作者简介:郭信文(1986—),男,南京人,南京工业大学硕士研究生,研究方向生产运作与管理,(E - mail)guoxinwen99@126. com。郭信文,谢庆红,葛红玉(南京工业大学 经济与管理学院,南京 211816)摘要:以 G 公司加工车间为研究对象,运用山积表、价值流程图等精益生产工具,对该离散型制造企业的现状进行分析,针对其存在的瓶颈生产工序、在制品库存积压等问题,提出精益改善方案。改善后在制品库存降低了约 38%,生产周期从原来的 17 个工作日缩减到 9 个工作日,降低幅度约为47%。关键词:离散布局企业 ;精益生产; 价值流程图中图分类号:TH166;TG65 文献标识码:AProduction System Optimization of Discrete Enterprise Based on Value Stream MappingGUO Xin-wen,XIE Qing-hong,GE Hong-yu(College of Economics and Management,Nanjing Tech University, Nanjing 211816, China)Abstract: This paper studies the discrete layout of job shops, using the lean production tools of hill plot ta-ble and value stream mapping to analyze production of bottlenecks, WIP and so on. As a result of im-proved, reduce The WIP by 38%、production process cycle from 17 workdays to the to 9 workdays now, de-creased by 47%.Key words: discrete layout enterprises ; lean production ;value stream mapping0 引言随着中国经济的不断发展以及市场化进程的逐渐推进,中国制造业面临着前所未有的竞争压力:原材料和劳动力的价格的持续上涨逐渐侵蚀着企业的利润,市场的多样化以及个性化的需求也使得客户对企业质量价格以及交货期的要求也日益严苛。
而精益生产方式被无数企业证明对于多品种小批量制造型企业的成本降低有着显著的效果,从而精益生产方式也成为了全球制造型企业竞相学习的对象[1]。制造型企业按照其产品制造工艺过程和现场布局的特点可分为连续型制造和离散型制造企业。
相对于连续制造,离散制造型企业的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序加工或装配而成,其生产组织特征表现为:制造过程不是连续的,各阶段、各工序间存在明显的停顿和等待时间[2]。在大多数推行精益生产企业的现场中,为了缩减搬运距离而让前后各工序紧密衔接,从而有利于减少不必要的搬运和在制品库存,实现流线化生产[3]。
然而对于因为某些工艺流程等客观原因需要将某些工序分割开实施离散式布局的企业,在现场推行精益管理以及降低在制品库存等方面存在着天然的难度。
本文主要以 G 公司的加工车间作为研究对象,针对该离散型布局企业的实际情况,运用价值流程图技术和精益生产手法等对于现场的产能和交货期进行优化,以期达到降低库存与交货期的效果[4]。1 基于工厂现状的价值流程图分析价值流是指从原材料采购到加工为成品并交与顾客手中,在这过程中使产品增值的一系列活动。
价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是一种用来生动描述从原料采购到产成品交货这个过程中所发生的物流与信息流的有效工具。
可见,使用价值流程图分析的目的就是为了明确记录生产过程中的浪费,分析其中不增值之处,从而对生产流程加以改进[5]。价值流图示法(value stream mapping, VSM)起源于日本丰田公司,是丰田生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
丰田公司称之为“物料与信息流图”(Material and Information Flow dia-gram)。
美国学者 Womack 和 Jones 将价值流图示法总结为“反映物资和信息流动的图表”,并且阐明其作用在于“指出物资和信息无阻碍流通的途径”[6]。
而 Pe-ter Hines 与 Nick Rich 指出,VSM 存在的意义在于体现生产过程中存在的浪费,并提出了价值流管理(valuestream management),将 VSM 上升为一种指导企业推行精益生产的管理工具[7]。
G 公司是一家主要从事于铝合金自行车生产及研发的企业,成立于2011 年。
公司每天正常工作时间为8h,目前平均到每个工作日的订单量约为4000 台,其生产车间主要分为加工、涂装、装配三个车间,而加工车间由于工艺的原因,整体布局被分割为准加、皂化、加工、焊接前处理、焊接、皮膜处理、校正、T6 炉这8 个工段,属于典型的离散式布局,工厂价值流程图如图1 所示。根据价值流程图的观察和对工厂现场数据采集,发现该生产车间主要存在的问题有:(1)各工段的产能不均,存在瓶颈工序,导致 8 小时产能不能满足订单的要求。(2)生产周期过长且交货期不稳定:虽然推行了看板式生产方式,但由于存在过多在制品库存,导致生产周期偏长。
一方面,从零部件采购到最终出货往往需要 17 个工作日才能完成;另一方面,由于生产异常频发,即使 17 个工作日的交货期也不十分稳定,致使客户下订单时往往会考虑工厂的交货周期的不稳定,常常会采用提前下单的方式订货。
这样,势必引起渠道库存的增加,最终导致企业物流成本的上升。(3)现场主管为了减少产品换型时间以提高产量,常常擅自将同类别但不同顺序的产品合并起来生产。
这样,提前加工的产品上装配线时,由于与其配套的供应商的零部件尚未入库,导致该产品的装配工序无法进行;而本应该上装配线的产品被推迟生产,即使该产品的供应商零部件已经入库也无法上装配线。
其结果造成生产线停工待料,浪费极大。图 1 G 公司的价值流程图(改善前) 2 企业的未来价值流程图设计2. 1 提高瓶颈工段的产能从图1 可以看出,整个工厂 8h 产能低于每日平均4000 台订单的工段主要发生在加工线和铝皮膜处理区。其中铝皮膜处理设备由于产能不足,目前采取白班夜班两班倒的作业方案来适应订单需求,而出于工艺的要求同时也迫使后两个相邻工段(校正线与 T6 炉)也必须同时进行两班运转。
为了彻底解决皮膜处理的产能瓶颈,在公司重新引进同样的一套皮膜处理设备后,皮膜处理区产能由原先的2194 台/8h 提升为 4388 台/8h,彻底解决了此工序的产能瓶颈问题。加工区问题经分析调查后发现是由于车架下管的瓶颈产能不足拖累致使加工段的8h 产能低于4000 台。
以销量最大、最具代表性的 ATX6 系列为例:其加工区上管、下管、上叉、下叉各有4 个 U 型单元,每个加工单元的8h产能分别为:1610 台、929 台、1337 台、1221 台。
可以看到,主要是下管产能的不足限制了加工段的产能释放。
其中下管加工单元作业工时布局如图2 和图3 所示。图 2 下管加工单元布局图(改善前)????????????????????????????????????????????????????图 3 下管加工单元山积表(改善前) 下管的作业单元由两个作业员负责操作,裁剪和下管铣弧工序由一名作业员负责操作,而磨毛边以及裁上管接口工序由另一位作业员负责。
其中下管铣弧工序由全自动化设备进行操作,作业员只需将并管件放入规定位置并开启设备即可。从图 3 我们中可以发现下管铣弧这道工序是制约下管加工单元产能的瓶颈所在,而此道工序由于设备原因在工艺上没有多大提升的空间,所以为了增加瓶颈的产能,现决定在下管的加工内再加入一台铣弧机,并将单元经行了布局调整,改进后的布局见图 4、图 5 所示。从图4 可以看到改进后的加工单元依然是两个员工在作业,A 作业员作业区域中增加了一台铣弧机,管件经过铣弧机加工后,暂存在旋转式周转架上,接着由作业员 B 从周转架上取件进行加工。
改进后的要素山积表如图4 所示,由于铣弧机由一台变为两台,所以该工序平均作业时间降为 15. 5s,整个下管单元的瓶颈工·051·组合机床与自动化加工技术 第 9 期
序由改善前的 31s 降为 15. 5s,每个单元的理论产能实现翻倍。
改善加工段的瓶颈后,整个加工段的理论产能从原先的3716 台/8h 提高至4884 台/8h 提升约31%。经过上述两瓶颈工段的产能提升,整个工厂的 8h产能由改进前的 2194 台提升至 4100 台,提升了约86%,而各工段间的平衡率也由 49.9%提升至 87%。图 4 下管加工单元布局图(改善后)?????????????????????????????????????????????????????图 5 下管加工单元山积表(改善后) 2. 2 提高生产安定性,减少在制品库存工序间异常频发,为保证上道工序因故停工时下道工序仍能继续生产,需要加工车间保留足够多的在制品库存。
解决在制品库存问题,不能简单粗暴的将库存降下来[8]。
事实上,库存的存在会掩盖一系列的生产问题,如果不对生产流程加以改进就简单的把库存降下来,则必然会将存在的生产问题同时暴露出来,使得生产状况更加糟糕[9]。
经过 IE、品保、生管、设备部和现场部门的协作,发现以下几个影响生产安定的主要因素,并作出了相应的对策:(1)机器设备时常损坏:由设备部门与现场主管负责标准作业指导书和设备点检表的制定,将标准书相应工位处,方便员工随时阅读,由现场主管督促员工按标准操作,同时设备保养标准细则由 IE 和维修部门制定,将设备日常保养任务明确到由操作该设备的员工负责,每天开机前需点检,如有异常情况及时向维修部门反映,真正做到早发现、早处理。(2)在采集不良率数据时发现,新员工上岗数量也跟不良发生率存在正相关的关系。
除了对新员工上岗之前进行必要的培训和考核,对于关键岗位的新员工上岗时必须由老员工指导,直到其真正具备独立操作的能力为止。(3)现场车架的返工和报废情况时有发生。
针对生产过程中产生产品不良率较高的相关课题,由相关现场主管和 IE 部门以及相关部门组成临时专案组共同研究解决方案,定时向总经理和专案辅导小组汇报专案进展情况,以期降低车架的不良返工率与报废率,提高整批达交率。(4)供应商不能按时交货或供应的配件质量不良。
在供应商交货日期的管理上,生管(PMC)第一时间将生产排程共享给供应商,要求供应商生产计划制定的车架上线日期提前三天备料,公司采取提前一天收货的制度,来保证物料的正常供应。
而为了确保供应商的保质保量供应配件,公司建立了对供应商定期考核的制度体系,对不达标的供应商进行协助限期整改,整改后由采购和品保部进行考察,仍然不能达标的供应商,采取暂时取消供应商资格的决定。在持续推行以上几点的改进方案之后,生产的安定性逐渐得以保证的前提下,参考现场的实际情况将在制品的看板数量每个月逐步的减少,推行 4 个月之后,现场在制品看板由16700 降低至10400,减少幅度约38%。2. 3 严格执行生产日程,杜绝跳批并批现象加工线的现场主管为了减少产品的换型次数、提高产量,经常擅自将同类别但不同顺序的产品合并起来做,致使提前做的产品上装配线时由于过早生产导致供应商的零部件尚未入库,而本应该上装配线的产品被推迟生产,结果造成生产线停工。
对此公司采取了两个措施:第一,减少换模时间。
现场跳批现象主要是因为换模时间过长引起的,因此缩短时间是解决问题的根本之策。
通过设备部门和 IE 负责现场换模区分内部和外部换模动作,针对实际情况制作模具高度定位块和专门的换模台车。
将换模动作以及工具标准化,经过一系列的改进,成功的将加工线换模时间由30min 缩短至 10min 左右。
第二,适当授权,严格流程管理,由总经理授予权力对订单执行情况以及现场主管的违规跳批操作进行稽核处理。
将现场主管擅自跳批并批的次数纳入个人 KPI 考核指标,每天下班前举行生产例行会议,进行一天生产问题的检查与回顾。2. 4 与供应商实现信息共享、共同进步如图1 所示,准加管件部分从供应商的生产到供货需要8 个工作日的时间,占整个从生产到交货总时间的47%。
如何减少这段时间是降低交货周期、提高生产端响应速度的关键所在。
采取将终端顾客的销售以及订单预测数据和供应商共享,让供应商第一时间知道客户端需求的变化,以便其及时提前采购备货,供应商通过提前采购原材料,降低了原材料生产周期。
改善后,准加区域的材料的订购周期也从8 天降为3 天交货。对 G 公司来说,与供应商不是利益博弈的关系,而是利益共享、风险公担的合作伙伴。
所以公司定期会和供应商之间开展针对质量交货期的改善分享报告会,和供应商起到互相借鉴的作用,也会对部分不符合要求的供应商提供改善支持,在有些车种在更新版本时,对于新车不再需要的配件,公司会提前告知供应商,了解他们的库存情况,将供应商那里产生的多余的库存消化后,才彻底停止生产旧的车型,真正做到顾及供应商的利益,共同成长。通过以上方案的实施,改进后的价值流程图如图·151·2014 年 9 月 郭信文,等:基于价值流图技术的离散型制造企业生产系统优化
6 所示。图 6 G 公司的价值流程图(改善后)3 总结本文使用价值流程图方法并结合现场实际情况对分析出主要的产能瓶颈所在,结合精益生产相关理念与相关改善手法对工序瓶颈、生产的安定化...
篇六：离散型加工企业的生产计划管理
战型训练手册】离散型加工企业的生产计划管理
朱晓峰
编著
2
作者简介 朱晓峰， 男， 1979 年 12 月生于江南水乡 ——浙江衢州。
2001 年模具设计与制造专业毕业， 大专， 机械工程师； 2010 年工商管理专业毕业， 本科， 学士。
自 2001 年来， 先后在大中小企业任职， 具有踏实的基础实战经验。
主要从事方向为离散型工厂的技术工艺改良、 生产计划、 运营管理。
具有丰富的项目管理、 流程优化经验。
对于夹具改良、 RCCP 和 TOC 具有独到的见解。
3
摘要
本文以一家典型的离散型加工企业——医疗器械制造装配企业为基础， 通过生产计划之间的各种内容层次的关系， 讲解了生产与运营计划、 综合生产计划、 主生产计划、 物料需求计划和精益生产在离散型加工企业的应用。
本文的主要思路是要抓住两个基础， 一条主线， 一个应用。
两个基础是物料清单和粗能力负荷预算， 一条主线是主生产计划， 一个应用是车间详细作业计划。
本文以实践为基础， 讲解了一些具体可行的操作方法。
本文可以为离散型加工制造企业的计划员做计划学习参考， 能指导离散型制造企业的计划员进行初步生产计划的设计、 排产工作。
项目管理、 成本计划、 供应链计划、 质量管理计划不在本书讨论范围。
大家若对这些部分有兴趣的可另寻找参考资料。
本文论述只包含实践中的观点， 一些共同的理论、 方法， 本文中就不再赘述。
本文中已经融合了精益生产管理的部分理念。
关键词：
MPS
MRP
BOM
RCCP TOC
4
目录 1
引言 ........................................................................................................................ 61. 1
离散型加工制造业特点 ........................................................................... 61. 2 离散型加工作业与处理流程型作业的区别 ........................................... 71. 3 本文研究的主要内容和全文框架 ........................................................... 71. 4 本文所用到用专用术语的解释 ............................................................... 81. 5 其它知识的初步介绍 ............................................................................. 112 生产与运营战略 .................................................................................................. 142. 1.
生产与运营战略的含义 ......................................................................... 142. 2.
生产运营战略确定的重要意义 ............................................................. 143 生产与运营系统设计 .......................................................................................... 183. 1
生产与运营系统设计的作用 ................................................................. 183. 2 生产能力决策计划 ................................................................................. 183. 3 资源布置计划 ......................................................................................... 194 综合生产计划 ...................................................................................................... 264. 1
综合生产计划概述 ................................................................................. 264. 2 综合生产计划与其它计划的层次关系及作用 ..................................... 264. 3 需求预测 ................................................................................................. 274. 4 综合生产计划编制的各种方法 ............................................................. 275 主生产计划 .......................................................................................................... 285. 1
主生产计划概述 ..................................................................................... 285. 2 物料清单 ................................................................................................. 295. 3 主生产计划的编制 ................................................................................. 335. 4 粗能力计划及预算 ................................................................................. 346 物料需求计划 ...................................................................................................... 396. 1
物料需求计划概述 ................................................................................. 396. 2 MRP的编制逻辑
.................................................................................... 396. 3 一种安全库存的算法设计 ..................................................................... 40
5
6. 4 库存ABC分类法
.................................................................................... 416. 5 经济订货批量 ......................................................................................... 427 车间详细作业计划 .............................................................................................. 437. 1
详细作业计划概述 ................................................................................. 437. 2 车间作业优先次序安排 ......................................................................... 437. 3 瓶颈设备的计划（约束理论）
............................................................. 447. 4 一种常规排法 ......................................................................................... 457. 5 一种非常规排法 ..................................................................................... 487. 6 车间拉动系统应用 ................................................................................. 508 离散型计划管理常见问题 .................................................................................. 528. 1
缺乏项目管理 ......................................................................................... 528. 2 消防队救火 ............................................................................................. 528. 3 盲目扩张或缩减 ..................................................................................... 538. 4 人员配岗问题 ......................................................................................... 538. 5 技术工艺支持不足 ................................................................................. 548. 6 出现生产问题难以区分责任 ................................................................. 548. 7 工艺工时不准 ......................................................................................... 558. 8 没有BOM和MRP运算
........................................................................... 56
6
1 引言 1. 1 离散型加工制造业特点 离散型制造企业是指机械加工、 五金、 汽车、 家具、 电子元器件制造、 医疗设备、 玩具生产、 电子电工等将原材料加工成零件， 经部件组装和总体组装成为成品的生产方式的制造企业。
离散型生产的特点：
它的产品是由许多零部件组成， 各零部件的加工装配过程是彼此独立（或相对独立）
的， 所以整个产品加工工艺是离散的， 制成的零件通过部件装配和总装配， 成为成品。
机械制造、 电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型。
对于加工装配型生产管理的特点， 除了要保证及时供料和零部件的加工质量外， 重要的是控制零部件的生产进度， 保证生产的完整性、 同步性。
离散型生产的客户个性化需求多， 产品品种日趋多样性， 市场需求变化快，预测难度增大， 这种特点， 难以为企业合理安排生产提供可靠的依据。
产品结构复杂， 零部件多且外协自制兼有， 工艺过程经常变更， 生产计划的计算和安排非常复杂。
临时插单现象多， 生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾， 生产计划往往难以起到指导生产的作用， 经营者容易陷入救火式的现场管理。
而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质， 无法准时交货等一系列问题。
由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏， 往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件， 不齐套现象同时并存。
由于产品加工要经过不同的工序， 各个工序的生产能力通常并不平衡， 生产上容易出现木桶效应， 生产被关键的瓶颈资源所制约。
在离散型计划中， 最难的应是主生产计划和车间详细作业计划。
产生的原因是多种多样的， 主要是生产订单的不确定性和工序作业计划安排的合理性和科学性。
7
1. 2 离散型加工作业与处理流程型作业的区别
离散型加工作业与处理流程型作业的不同点， 列于表 1.1 中。
表 1.1
两种作业类型的主要区别 重要特征 离散型作业 处理流程型作业 顾客数量 多 少 产品品种数 多 少 标准化程度 低 高 按顾客要求定制程度 高 低 自动化程度 较低 高 物流流动方式 断续 连续 生产能力核定 模糊 清楚 设备故障的影响 一般 大 设备预防维修要求 一般 极高 原材料品种数量 多 少 能源消耗 低 高 在制品库存 高 低 产成品库存 低 高 产量灵活型 高 低 产品结构灵活性 高 低 计划排产 困难 简单
1. 3 本文研究的主要内容和全文框架 1.3.1 生产计划的各层次的关系 为了给各读者了解生产计划的各级层次的关系及作用。
分别用图和表做了说明。
在后面的章节中， 会详细说明各计划层次及作用。
图 1.1 大致描述了生产计划层次关系。
8
图 1.1 生产计划层次关系 1.3.2 本文的主要框架 在本文论述的生产计划中， 主要是按生产计划所包含的内容（层次关系）
来分类的。
即在本文中主要阐述战略层的生产与运营计划、 事业部级别的综合生产计划、 部门级别的主生产计划、 车间级的详细作业计划、 由主生产计划产生出的物料需求计划。
正文按生产计划的内容分类为章节。
第 1 部分为引言。
第 2 部分简单介绍了生产与运营战略。
第 3 部分介绍了生产与运营系统设计 第 4 部分简单介绍了综合生产计划 第 5 部分到第 7 部分详细介绍了生产计划的各种形式及方法。
第 8 部分介绍了离散型生产计划中的几种常见问题。
1. 4 本文所用到用专用术语的解释 1.4.1 管理术语
9
备货生产：
Make-to-stock， 按“量” 组织生产 订单生产：
Build-to-order，
按“期” 组织生产 加工车间：
Job Shop 或称为单件生产过程
批量流程：
Batch 或称为成批生产过程
装配线：
Assembly Line 或称为流水生产过程
连续流程：
Continuous Flow 或称为连续生产过程 按订单装配 (assembly-to-order)
按订单制造 (make-to-order)
按订单设计制造 (engineering-to-order)
按过程的流动结构(Process flow structure ) 分类
加工车间 (Job Shop ) 或称为单件生产过程
批量流程 (Batch) 或称为成批生产过程
装配线 (Assembly Line) 或称为流水生产过程
连续流程 (Continuous Flow ) 或称为连续生产过程
主生产计划：
Master Production Schedule, 简称 MPS。
MPS 是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
物料清单：
物料清单（Bill of materials， 简称 BOM）
是说明一个最终产品是由哪些零部件、 原材料所构成的， 这些零部件的时间、 数量上的相互关系是什么。
物料需求计划：
MRP 是 Material Requirements Planning 的缩写， 中文通常翻译为“物料需求计划”， 其含义是：
利用物料清单、 库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。
负荷：
是指为生产一个单位的主生产计划物料所需的对某个关键工作中心的准备和加工时间， 这个时间包括了对该主生产计划物料的所有经过此工作中心的子项物料的准备和加工所需的时间 1.4.2 机械专业术语 工作中心：
工作中心（Work Center， WC）
是各种生产能力单元的统称， 也是发
10
生加工成本的实体。
本文将所有设备的总称， 称为“工作中心”。
加工中心：
本文所指的加工中为具体的设备。
即 Computerized Numerical
Control Machine 简称 CNC， 是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库， 具有自动换刀功能。
具体介绍见附件...
篇七：离散型加工企业的生产计划管理
农机１．引 言以机械加工为代表的离散型生产过程的管理和控制一直是理论界和实际工作中的难题， 由于产品更新周期的加快和市场竞争的激烈， 许多离散型生产企业都面临计划和执行的不确定性：订单多产品差异较大时生产流程各不相同， 排产难以考虑实际生产能力而采用强制下达任务的办法， 导致实际生产过程无法掌控， 交货期一再推迟； 如果出 现报废补料、 紧急插单等情形， 则完全打乱原有生产进程， 产生一方面任务急迫， 另一方面相关设备却空闲的局面； 生产进度难以预测， 制造活动协调十分困难， 无法准确告诉客户 最关心的交货期。当前利用计算机进行生产的计划与控制主要运用制造资源计划（ ＭＲＰ Ⅱ ）和及时制造（ Ｊ Ｉ Ｔ ）的思想。
ＭＲＰⅡ 是在假定加工过程各种因素都确定的情况下， 对每个加工环节都做生产排程， 加工过程中的所有矛盾和冲突都在计划中加以解决， 如果情况发生了变化， 必须先调整计划再执行， 因此 ＭＲＰ Ⅱ 的宏观控制能力比较强， 对各种任务的协调性好， 不会产生顾此失彼的现象；Ｊ Ｉ Ｔ则是根据现场的各道工序当时的需要实时决定各道工序的加工对象， 当时需要的才加工， 这种方式生产流畅， 在制品少，只要在最后一道工序将出产的顺序确定好以后， 参与加工的所有人员会自 动调整加工顺序。
但是 ＭＲＰ Ⅱ 的生产控制容易受到工时和加工提前期数据不准的约束， 而 Ｊ Ｉ Ｔ容易受到产品结构、 批量的约束， 对生产系统的改造任务也很重。
单独用这两种模式之一来解决离散型生产控制都是不经济甚至不可能的。现在的 ＥＲＰ软件中力图将两种模式结合起来， 但是两种模式都有其存在的前提， 都需要在生产的信息交换、 资源配置、 流程运作等方面作出 一定的改进， 比如 要运行 Ｊ Ｉ Ｔ模式必须要使各道工序负 荷基本均衡化， 形成连续性的生产流， 要生成 ＭＲＰⅡ 的计划则需要较为准确的提前期和设备能力数据等等， 两者混合的控制模式并没有把它们各自 存在的前提化解掉， 而是叠加了两者的运作条件。
机械制造类企业的生产特点是多品种、 小批量， 不重复或不可预期的重复生产，生产均衡性很差， 工时定额不准确， 生产对象除了产品本身外还常常包括工装夹具， 生产工序在时间和地点上大多是离散的， 多种产品同时加工， 每种产品的工艺流程不同，生产过程复杂多变。根据上述特点， 机械制造类企业的生产控制不适合现行的 ＭＲＰ Ⅱ 和 Ｊ Ｉ Ｔ模式。
因此笔者提出了解决离散型并行生产计划与控制的综合性方法。２．最佳生产流用极大极小代数法生成最佳生产流。
所谓最佳生摘要阐述离散型生产计划和执行相结合的一种模式。
笔者认为目 前典型的生产计划与控制的模式不能解决当前大量存在的离散型生产的控制问题， 为此提出 了新的生产计划与控制的方法， 该方法沿用 ＭＲＰ Ⅱ 进行宏观的计划平衡， 并确定各个零部件的完工时间， 用极大极小代数法为所有的工序安排加工顺序， 生成加工控制卡， 在该卡的指导下进行生产， 如果操作者立即根据卡上的信息计算紧急度， 根据该紧急度决定自 己的投产顺序，这种投产顺序将与其生产计划的目 标一样，都是使所有订单按时交货。关键词生产管理；极大极小代数法； 生产排序； 综合控制离散型生产管理的综合控制方法四川 雅安职业技术学院江南大学机械工程学院任仕伟（ 邮编 ６２５０００）陈进（ 邮编 ２１４０２８）研究与开发 技术篇３８
四川 农机产流是在假定工作中心的能力一定的情况下， 将所有生产任务在所有工作中心上试排后形成的比较理想的排产方案， 该方案遵循工艺流程， 不超出工作中心的能力， 表达了所有生产任务在所有工作中心的加工顺序关系， 而且该方案是数学优化后的结果， 最大限度地满足了事先确定的目 标， 比如尽量按时交货等， 对整个生产系统而言， 在计划层面上产生了最大限度地形成多条串联在各个工作中心上的 “生产流”， 这在某种程度上体现了 Ｊ Ｉ Ｔ的建立顺畅生产流的思想。
极大极小代数法是笔者提出的一种进行离散事件动态系统建模的理论。
例：
由 ４台设备加工 ５种工件的 Ｊ ｏ ｂ－ Ｓ ｈ ｏ ｐ生产系统， 其工艺路线矩阵 Ｒ、 初始设备加工顺序矩阵 Ｓ和初始设备－ 工件加工时间矩阵 Ｔ均确定，设定零件交货期向量 Ｈ， 系统的起始时间设为零， 求解其状态矩阵和输出矩阵如下。性能指标由极大极小代数法计算并经模拟退火法优化求得状态矩阵和输出矩阵为：预测的完工时间为（ ３３，３２，４ ６，３７ ，４ ５），Ｊ ＝ ７ ３。用 极大极小代数法排产不用 像 ＭＲＰⅡ 那样反复进行能力平衡， 全部排产都在满足工作中心能力的前提下进行， 而且将加工单和派工单同时生成， 如果任务负荷超出了能力， 它会自 动将最终完工时间后移， 因此它的排产更加迅速可靠。由多个零部件构成的产品的工艺流程必须考虑装配顺序和加工顺序， 生产计划的对象除了产品， 还包括工装夹具。
上述排产是在已知加工工艺流程的情况下针对加工顺序的排产， 装配顺序可以由产品的制造物料清单（ ＢＯＭ）
在 ＭＲＰ Ⅱ 中自 动生成， 完整的生产排产过程应该是这样的：
建立产品的制造物料清单， 将工装夹具作为产品的一个部件编入该 ＢＯＭ， 按照 ＭＲＰ Ⅱ 的方法倒排所有工序的完工时间， 将生产负荷与能力平衡后， 得到 ＭＲＰⅡ 的物料需求计划， 于是找到所有零件的完工时间， 再以工序（ 工作中心）
为对象用 上述极大极小代数法排出每个任务的生产顺序。３．加工控制卡在执行过程中用加工控制卡代替加工单。
加工控制卡保留原有的加工单对加工过程的记录的功能， 它随着工件的加工过程传递下去， 只是为了便于控制增加了交货日 期、 剩余加工工时和紧急度三项参数， 见下页加工控制卡表格所示。卡上的剩余加工工时是指本道工序及其以后工序所需加工工时之和， 紧急度＝ 剩余加工工时／ （ 交货日期－ 当前日 期）。
当一个操作工收到了多张加工控制卡，如果情况正常， 他就按照卡上的计划开始时间进行加工， 否则就按照其上的剩余加工工时结合当时的日 期计算紧急度， 先加工紧急度绝对值大的工件。
按照紧急度的规则加工就是尽量保证所有的生产任务都按时完工， 当出现意外时，紧急度能够及时修正每个工序的加工顺序，即使实际加工过程与计划偏差较大， 该卡也能够指引 操作人员尽可能地达到既定的目 标。紧急度可以灵活调整并计算以实现各种调 度目标， 例如对加急任务可以在每个紧急度上乘以一个大于 １的系数， 或者对比较重要的订单加上一个常数， 修改紧急度值以确保其优先完工。加工控制卡的意义还在于实施难度小， 而且每个加工者都自 动承担了调度的角色， 这也使控制的实时性和可靠性大大提高。在生产管理上要注意两点：
（ １）
关注瓶颈， 当 某个工序收到的控制卡的紧急度总和比较多时， 说明它是生产瓶颈， 应该增加人力、 设备或者外协， 及时疏解， 此外多使用技能型的工人； （ ２）工时定额应该具有相对准确性， 即所有的工时定额可以与实际消耗的工时有误差， 但是工时定额之间的比值与相应的实际工时的比研究与开发技术篇３９
四川农机值要基本相同。
这样既提高了生产管理的有效性， 又避免了重新确定准确的工时定额的大量人力、 物力的消耗。４．结论生产控制与管理是计划与执行、 预测和现实、 技术和管理的结合。
由于离散型生产的复杂性和不确定性，应该制订执行的规则， 如果生产计划在实施时发生意外， 则按执行的规则指导生产， 执行的规则的目 标应该与计划的目 标相一致。综合性生产计划与控制通过 ＭＲＰ Ⅱ 生成计划， 使生产负荷与能力平衡后， 找出每道工序的完工时间， 再以各道工序所在的工作中心为对象。极大极小代数法根据工艺规程和工时定额排产，在工作中心能力的限制条件下， 自 动安排加工顺序， 同时生成加工单和派工单， 具有良好的自 动化排产和预测功能， 对零件加工的生产计划可以直接使用， 对多个零部件组成的产品的生产， 只适于生成其中的零件生产计划， 完整的生产计划还要采用 ＭＲＰⅡ 的计划方法。加工控制卡具有计划、 记录、 调整生产的多重功能，它能针对现场发生的生产变化及时调整加工顺序，弥补了计划的不足， 纠正了实际的偏差。本方法对现有的生产体制不作任何修改。参考文献１．郑大钟， 赵千川． 离散事件动态系统．清华大学出 版社，２０ ０ １年 １月２．Ｃｏ ｈ ｅ ｎ ， Ｇ．， Ｄｕ ｂｏ ｉ ｓ ， Ｄ．， Ｑｕ ａ ｄ ｒ ａ ｔ ， Ｊ ． Ｐ ． ａ ｎ ｄ Ｖｉ ｏ ｔ ， Ｍ．（ １９ ８ ３）． Ａｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｒｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ－ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆｄ ｉ ｓ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅｅ ｖ ｅ ｎ ｔｐ ｒ ｏ －ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ． Ｉ ｎＰ ｒ ｏ ｃ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓｏ ｆｔ ｈ ｅ２２ｎ ｄＣｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅｏ ｎＤｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎａ ｎ ｄＣｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ． Ｉ Ｅ Ｅ Ｅ ， Ｎｅ ｗ Ｙｏ ｒ ｋ３．Ｃｏ ｈ ｅ ｎＧ，ｅ ｔａ ｌ ．Ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｒｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓｉ ｎ （ ｍａ ｘ ，＋）ａ ｌ ｇ ｅ ｂｒ ａ ．Ｉ ｎ ：Ｐ ｒ ｏ －ｃ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇｏ ｆ２９ ｔ ｈ Ｃｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅｏ ｎ Ｄｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ．Ｉ Ｅ Ｅ Ｅ ，Ｈｏ ｎ ｏ ｌ ｕ ｌ ｕ ，Ｈａ ｗａ ｉ ｉ ，１９ ９ ０ ．４ ．武振业， 谭建伟． 离散型企业生产管理模式研究．西南交通大学学报，１９ ９ ８，３３（ ４）５．陈文德， 张迪生．极大代数方法在轧钢厂 ＤＥ ＤＳ中的应用．自 动化学报，１９ ９ ５，２１（ １）６ ．刘勇 ， 胡奇英．离散事件动态系统的状态反馈控制理论进展．自 动化学报，２０ ０ ０，２６（ ４）７ ．郑应平． 离散事件系统理论研究和应用 进展．控制与决策，１９ ９ ６ ，１２（ ２），控制与决策，１９ ９ ６ ，１２（ ３）８ ．陈进、 刘 淑红等．基于极大极小代数法的 Ｊ ｏ ｂ－Ｓ ｈ ｏ ｐ生产线的建模方法．系统仿真学报．表加工控制卡研究与开发 技术篇４０
篇八：离散型加工企业的生产计划管理
技 与 管 理Science-Technology and Management随着经济全球化和市场国际化的不断发展， 制造业所面临的竞争日趋激烈，为提高资源管理效率， 快速响应客户需求，越来越多的制造企业采用了 ERP（enterprise resource planning， 企业资源计划）系统进行资源的统一计划与管理， 并取得了一定的效果。但是在 ERP 系统的应用中，车间作业计划及排程的应用效果却始终不尽如人意，在很大程度上影响了 ERP系统整体效能的发挥。
这其中一个很重要的原因就是ERP 系统的计划排程是基于无限能力假设的倒序排程， 这种排程方法的思路是：
在不考虑设备负荷的情况下， 以订单交货期为依据， 以准时交货为目标， 从产品生产的最后一道工序开始编排工序计划， 直至第一道工序为止， 之后对工序计划进行汇总编制工作中心负荷报告， 根据工作中心的负荷情况判断是否需要修改能力或调整负荷， 直到工作中心负荷在合理范围之内。摘要：
ERP 中基于无限产能的倒序排产方法已不能适应现代企业的管理需求， 针对 ERP 生产排程方法的局限性， 以离散型制造企业为研究对象， 采用规划建模的方法， 构建了一种基于有限能力的生产排程模型， 给出了求解方法， 并通过实例验证了模型的可行性与有效性。该模型可在满足设备负荷的情况下自动给出优化的排产方案， 无需人工反馈和调整， 能显著提高生产排程的使用效果。关 键 词：
企业资源计划 （ERP ）
；生产排程；模型；离散型制造企业中图分类号：
F 224文献标志码：
AProduction scheduling model based on the finite capacity ofdiscrete manufacturersWANG Cheng1， 2， LIU Xiao-bing1， LING Yin-chen2， ZHAO Guo-zhi1（1.School of Business Administration， Dalian University of Technology， Dalian 116024， China)2.School of Economics and Management， Qiqihar University， Qiqihar 161006， China ）Abstract：
The reverse scheduling based on the infinite capacity of ERP has been unable to meet the needs of modernenterprise， for the limitations of the method of production scheduling in ERP and taking planning modeling approach.this paper built a production scheduling model based on the finite capacity of discrete manufacturers and gave asolving method， and verified the feasibility and effectiveness of the model through an example. Without humanfeedback and adjustment， the model can automatically gave optimized scheduling solution in the case of equipmentload， and significantly improve the effect of production scheduling.Key words：
enterprise resource planning （ERP）
；production scheduling；model；discrete manufacturers收稿日期：2012-07-17基金项目：黑龙江普通高等学校青年学术骨干支持计划项目 （1251G071 ）
； 齐齐哈尔大学青年教师科研启动支持计划项目 （2011k-z10 ）作者简介：王成 （1973— ）
， 男， 副教授， 博士研究生；刘晓冰 （1956— ）
， 男， 教授， 博士；凌银臣 （1987— ）
， 男， 硕士研究生；赵国志 （1974— ）
， 男， 博士研究生.第 14 卷第 5 期2012 年 9 月Vol.14No.5Sept.， 2012文章编号：1008-7133 （2012 ）
05-0099-04基于有限能力的离散型制造企业生产排程模型王成1，2，刘晓冰1，凌银臣2，赵国志1（1.大连理工大学 工商管理学院， 辽宁 大连 116024； 2.齐齐哈尔大学 经济与管理学院， 黑龙江 齐齐哈尔 161006 ）
上述排程方法不具备优化机制， 对工作中心超负荷的情况必须进行人工调整， 不能自动给出整体优化方案， 大大降低了排程的可用性， 尤其是当企业生产任务较多且设备资源紧张时， 使用这种方法将很难得到实用、 可行的排程方案， 人工调整的难度和工作量也将大大增加。此外， 使用这种方法进行排程时仅仅考虑了产品交货期， 而未将制造流程中更多其他的绩效管理目标纳入考虑范围。针对上述不足， 学者们做了相应的研究并取得了一定的研究成果。一是在计划排程方法上， 针对 MRP系统的缺陷提出改进的思路和方法［1-2］， 或是提出一定条件下的计划排程模型［3-4］。二是在排程算法上， 启发式算法［5］、 控制理论方法［6］、 神经网络［7］、 遗传算法［8，11］、蚁群算法［9］、 混合集合规划算法［10］等被广泛应用在解决具体排程问题上；三是针对某一行业提出解决方法， 如文献 ［12］ 针对半导体行业提出了多目标动态排程模型； 文献 ［13］ 针对食品加工行业提出多产品多阶段排程模型； 文献 ［14］ 针对兵器工业提出动态排产计划模型； 文献 ［15］ 提出了乳制品行业优化排程模型；文献 ［16］ 提出了烟草企业生产排程模型。上述研究虽然取得了一定的成果， 然而由于生产排程模型以及资源管理的复杂性， 到目前为止还没有成熟而有效的解决方案。
本文提出一种基于有限能力的离散型制造企业生产排程模型， 该模型在计划编制和排程过程中， 考虑了生产能力约束， 可以自动得出优化的排程方案， 弥补了 ERP 系统生产排程的不足， 提高了企业生产排程的可行性和有效性。1问题描述及假设制造企业按照生产过程的组织方式和技术分为流程型和离散型两种。
离散型制造企业生产工艺过程是离散的， 产品由多种零部件组成， 生产过程经过多道工序， 一般生产过程是可逆的。流程型制造企业生产工艺过程是连续的，产品是由不同原料混合而成的， 期间可能有化学反应和形变， 生产过程一般不能间断。
这两种类型的制造企业在生产计划及排程上有很大的不同， 本文主要针对离散型制造企业的生产排程问题进行研究。对离散型制造企业来讲， 企业在接到产品生产订单后， 所面临的主要问题是如何在现有的生产资源条件下使得这些订单能够在最短的时间内完成。
在制造过程中， 每个订单需要经过多道工序， 每道工序的加工需要在不同的机器上进行， 不同订单中的工序有可能使用相同或不同的机器，对于同一个订单来讲， 前后工序之间需要等待； 对于同一台机器来讲， 各道工序之间需要等待。假如在这种问题陈述的生产系统中，有 K 个订单， 每个订单有 J 道工序， 这些工序需要经过 N 台机器进行加工才能完成。
订单中的工序可能使用相同或不同的设备。
本文的目的是建立一种生产排程优化模型， 该模型的目标是在考虑有限能力的情况下给出生产排程方案， 并使得订单的完成日期最小。为了便于建立模型， 简化问题复杂度， 本文提出如下假设。1 ）
一个订单中只包括一种产品；2 ）
产品的加工需要经过多道工序；3 ）
每道工序只能选择一台机器进行加工；4 ）
产品的工艺路线在生产排产前是已经知道的，并且在生产排产过程中是不变的；5 ）
一台机器一次加工一道工序；6 ）
工序之间需要等待；7 ）
每台机器都是单功能机器， 即在每台机器上，只有完成某种产品的一道工序后， 才能对另一种产品进行加工；8 ）
不考虑产品加工过程中的准备时间、 传递时间等；9 ）
每台机器的初始状态均为空闲。2模型构建为了方便理解以及能够建立一个可行的模型， 现定义如下序号、 变量参数。1 ）
序号k， l：
订单序号i， j：
工序序号m， n：
机器序号2 ）
变量参数K：
客户订单总数Ik：
订单 k 的工序总数Oki：
订单 k 的第 i 个工序Pkim：
工序 在机器 m 上的加工时间rkij：
订单中的工序前序约束1， 如果 Oki是 Okj的前序；0， 其他?；Cki：
Oki的完成时间3 ）
决策变量Ski：
工序 Oki的开始时间Xkim：
机器处理约束1， 如果机器 m 选择处理 Oki；0， 其他?；rkijXkimCki=Ski+Nm=1ΣPkimXkim。4 ）
优化模型①目标函数科 技 与 管 理100第 14 卷
Min （Maxk=1…KMaxCkii=1…lk??）
；（1 ）②约束条件（Skj-Cki）
*rkij≥0， 坌i， k， m（2 ）（Skj-Cki）
*Xkij*Xljm≥0， 坌 （k， j ）
， （l， j ）
， （k， j ）
≠ （l， j ）
（3 ）Nm=1ΣXkim=0， 坌i， k， m（4 ）Ski≥0， 坌i， k（5 ）（6 ）Xkin≥ ｛0， 1 ｝ 。坌i， k， m关于模型的几点说明：目标函数式 （1 ）
最小化订单的完工时间；约束条件式 （2 ）
同一订单中的前序约束；约束条件式 （3 ）
不同订单机器加工的顺序约束；约束条件式 （4 ）
每个工序只能在一台机器加工；约束条件式 （5 ）
各订单的开始时间不为负；约束条件式 （6 ）
保证非负情况。3实例分析3.1模型求解本文使用 lingo 软件来对上述模型进行求解，Lingo 软件是一种专门用来求解线性规划、非线性规划以及整数最优化模型的软件。在 Lingo11.0 中， 实现的主要代码如下：MODEL：!处理订单的工序加工问题实现方案；!建立订单集合、 机器集合、 时间集合及其派生集合；sets:Dingdan /1..K/;Jiqi /1..N/;Shijian /1..2N/;!派生集,属性 X 的奇数列表示开始时间,偶数列表示结束时间;Dingshi （Dingdan， Shijian ）
：
X；!派生集,属性 A 存储每个工序在每个机器上所用时间， 属性 Y是控制变量；Links （Dingdan， Jiqi ）
：
A， Y；endsetsdata：!文件 " 排程结果 " 的加工时间存储于 A;A=@OLE （"\lingo11.0\lingo\ 排程结果 "," 加工时间 " ）
；!输出解答到文件 " 排程结果 " 中;@OLE （"\lingo11.0\lingo\ 排程结果 "," 起止时间 " ）
=X；enddata!求出两个基本集合 Dingdan 和 Jiqi 的大小；s= @size （Dingdan ）
；m= @size （Jiqi ）
；!目标函数；min=W；@for （Dingdan （i ）
：
W>=X （i， m+N-1 ）
+a （i， m ）
）
；!订单中工序加工次序的约束；@for （Links （i， j ）
|j#lt#m:X （i， 2*j-1 ）
+a （i， j ）
<=X （i， 2*j+1 ）
）
；!每个机器加工次序的约束;@for （Dingdan （k ）
|k#lt#s:@for （Links （i， j ）
|i#lt#s-k+1:X （i， 2*j-1 ）
+a （i， j ）
<=X （i+k， 2*j-1 ）
+2000*Y （i+k-1， j ）
）
）
；@for （Dingdan （k ）
|k#lt#s：@for （Links （i， j ）
|i#lt#s-k+1：X （i+k， 2*j-1 ）
+a （i+k， j ）
<=X （i， 2*j-1 ）
+2000* （1-Y （i+k-1，j ）
）
）
）
；!限制 Y （i， j ）
为 0-1 变量；@for （Dingdan （i ）
：
@for （Jiqi （j ）
：
@bin （Y （i， j ）
）
）
）
；!为结束时间赋值；@for （Dingdan （l ）
：@for （Shijian （k ）
|k#le#m:X （l， 2*k ）
=X （l， 2*k-1 ）
+a （l， k ）
）
）
；END3.2实例分析为验证模型的有效性，本节给出一个具体实例。A 公司是一家家具生产企业， 其生产过程的组织方式属于离散型制造， 假定该企业收到 4 份订单， 这 4 份订单均需要在机器 1-6 上加工， 订单在每台机器上的加工时间， 如表 1 所示。通过在 lingo 软件中运行， 可得到如下排程结果，如表 2 所示。上述排程结果中各机器的开始时间、 结束时间通过与企业工厂日历的转换即可得到实际的工作时间。通过上述排程结果， 我们可以看到优化的排程方案充分考虑了每台机器的负荷情况， 并使订单的完工时间达到最小。与传统的 ERP 生产排程方法相比较， 本文所提出的排程方法无疑具有更好的实用性和有效性。限于篇幅， 本例给出的订单、 设备及工序较为简单， 对于规模较大的排程问题， 经过测试本模型也可以在较快时间内得到结果。4结论针对 ERP 生产排程方法的局限性，本文建立了王成等：
基于有限能力的离散型制造企业生产排程模型101第 4 期表 1加工时间订单1234机器 12331机器 24252机器 31342机器 42533机器 53112机器 62231表 2排程结果开始时间1360结束时间3691开始时间3791结束时间79143开始时间791431234结束时间812185结束时间1017218结束时间13182210开始时间13182210结束时间15202511机器 1机器 2机器 3机器 4机器 5机器 6开始时间812185开始时间1017218订单
一种基于有限能力的生产排程模型， 并且通过相关软件给出了具体的实现方法。
该模型能够在现有的生产能力下， 以订单完成时间最小为目标， 自动给出优化的排产结果。
通过实例分析验证了模型的可行性和有效性， 为企业生产排程问题提供了一种实用的解决方案。本文中所建立的模型也存在着一定的局限性， 如工艺路线固定、一道工序只能一台设备上加工等， 使得本模型还不具备适用于所有离散型制造企业安排生产的通用性， 需要进一步深化研究和不断完善。参考文献：［1］ 庄亚明， 何建敏.MRPII/ERP 能力计划的一种改进方法 ［J］ .中国管理科学， 2002 （5 ）
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