材料、设备、工序操作等性质和特点，该区域在生产过程中存在的主要危险有害因素为铝粉爆炸，同时还存在火灾、机械伤害、触电、物体打击、灼伤、电焊烟尘、噪声、振动等危害因素。
1.2 现除尘方式存在的问题
（1）除尘方式选用湿式除尘，割口室内风机为普通型，不符合《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）第6.9.12条规定。
（2）在夏季因高温，使用风机或风扇过程中，均随意布局，风机或风扇的风向给除尘带来了干扰气流。
（3）割口室内存在明火作业，割口工序与打磨工序在同一个作业环境内作业；割口室未设置焊烟净化设施，烟雾弥漫，造成恶劣工作环境。
（4）工艺设备布局不合理，打磨工件的时候，离排风罩太远，使得控制风速不能有效吸入有害物质。打磨工件的时候，工人任意方向打磨。
（5）排风罩的管径中心与加工面不平齐。排风罩制作不规范。
（6）通风管道采用PVC管；通风管道未开设泄爆口。
（7）通风管道的管径从头至尾一样，全部选择管径Φ300，没有变化；部分通风管道暗设，安装在室内南北两侧墙边的地沟内。
（8）通风管道上未设置调节阀门进行调节风量。不符合《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）第5.7.5条规定。
（9）室外通风系统未采取防雨措施，且与所属厂房的防火间距不够，不符合《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）中的9.3.7条规定。
2 整改思路及具体实施方案
针对上述分析出来的问题，现将整改思路一一对应列出：
（1）选用防爆低压脉冲袋式除尘器和粉尘防爆型风机，防爆等级不低于EXiaIIIC T320℃ Da型。管道施工时需要在内部焊接完成后，充分打磨去除棱角，设计防爆阀，并接地去除静电。
（2）使用系统式局部送风。在西墙上方安装防爆轴流风机，通过安装在侧墙上方的送风管道和送风口，将新鲜空气分别送至局部作业区。
（3）割口室内割口工序与打磨工序应单独布置，割口工序、打磨工序用防火墙进行隔离，并分别设置安全出口，疏散门向外开启。
割口工序的通风以局部通风为主，全面通风为辅。为每个岗位配一台移动式焊烟净化器，并建议在高处安装防爆轴流风机进行全面通风。
（4）建议工序合理布局，割口工序与打磨工序单独布置。为每个打磨岗位设计独立的吸尘装置，要确保足够的除尘能力。
每个岗位设计固定式折型侧吸罩，可以最大限度吸收工作过程中产生的粉尘，适应工件的变化；每个岗位设计一套布袋除尘器系统，共2套布袋除尘系统。每个除尘器的设计风量为16000m3/h，风压3500Pa。
（5）排风罩加设法兰边框；罩子的扩张角不大于60°；当罩口面积较大时，可以将它分成几个小罩子。符合图集08K106（工业通风罩图集）。针对加工工件的特点，设计固定式折型侧吸罩，固定罩的吸尘尺寸为1400×800mm。
（6）通风管道采用金属管道，并做好防静电接地措施。通风管道按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）的规定的位置和尺寸开设泄爆口；另外除尘器也要设置泄压装置。
（7）为了避免铝粉在管道中的沉积，管道内的风速大于23m/s，根据管道内实际的排风量选择合适的管径，通风管管径选择Φ500，排气管管径选择Φ600。通风管道全部要明装，主管在车间侧墙上方且紧靠屋顶底部安装，支管紧贴侧墙安装。
（8）通风管道上支管上设置相应的调节阀门进行调节风量，进行阻力平衡。
（9）室外的袋式除尘器和风机布置在厂房外的独立建筑中，该建筑与所属厂房的防火间距不应小于10m。室外通风管道要做好防雨措施。
3 结语
上述除尘系统的整改方案是建立在相关计算的基础上，又结合现场实际情况，本着节约成本，缩短工期的原则，制定的经济可行的方案。该方案现场变动小、易操作且能根本解决问题。经过除尘系统的改造后，劳动者的工作环境得到有效提高。通过完善、整改和提升，防止事故发生，为企业实现科学发展、安全发展创造良好条件。
参考文献
[1]张殿印，王纯.除尘工程设计手册[M].北京：化学工业出版社，2010.
[2]孙一坚等.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.
（作者单位：山东宏达绿洲工程科技有限公司）